Robotik und KI in Logistikanwendungen

Pick-it-Easy Robot ist die richtige Wahl. Nicht nur für die automatische Einzelstück-Kommissionierung sondern auch für das Umpacken vorkommissionierter Artikel aus Batch-Behältern in Hängefördertechnik- und Sorter-Systeme. Unterschiedliche Greifer, KI-basierte Objekterkennung und Greifpunktbestimmung ermöglichen die Handhabung eines breiten Artikelspektrums und den Einsatz in verschiedenen Branchen. Denn Pick-it-Easy Robot erkennt sogar bei Waren mit spiegelnden Oberflächen, wie er sie punktgenau greifen muss, um sie wieder sicher und gezielt zu platzieren. Machine Learning sorgt dabei für ein kontinuierlich lernendes und sich verbesserndes System.

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Mit Pick-it-Easy Robot vereinen wir modernste Technologie und umfangreiches Logistik-Know-how. Neben künstlicher Intelligenz besticht die vollautomatische Roboterstation durch Integration und Performance.

Bei Würth Industrie Service, am Standort in Bad Mergentheim, wickeln Roboter einen Teil der Lagerprozesse vollautomatisch ab, um den demografischen Wandel entgegenzuwirken, um Mitarbeiter bei schweren Arbeiten zu entlasten und sie für wertschöpfende Prozesse effizient einsetzen zu können. Pick-it-Easy Robot übernimmt dabei die Einzelstückkommissionierung eines breiten Artikelspektrums zuverlässig. Helmut Eisenkolb, Head of Logistics & Member of the Board of Directors, Würth Industrie Service, gibt uns einen Einblick.

Mit der Kombination aus schnellem Shuttle-System und zuverlässigem Kommissionierroboter entsteht ein effizienter, vollautomatischer Goods-to-Robot-Kommissionierprozess.

Die Kombination aus leistungsstarkem Taschensorter und Pick-it-Easy Robot ist eine effiziente Lösung für Omnichannel-Anwendungen, vor allem im Fashion- und Retail-Bereich.

RUNPICK – kurz für Robotic Universal Picker – hebt die Filialbelieferung auf eine völlig neue Stufe. Das System wurde speziell für den Lebensmittelhandel entwickelt und bearbeitet und palettiert Großgebinde für den stationären Handel vollautomatisch. Der Roboter ermöglicht eine shop-spezifische Kommissionierung und bearbeitet Artikel aus dem Frische- und Trockensortiment auf Paletten und Rollbehälter. Mehrfachpicks ermöglichen die gleichzeitige Ablage von mehreren Artikeln in nur einem Zyklus, was eine deutliche Steigerung der Leistung zur Folge hat.

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RUNPICK ermöglicht höhere Durchsätze, geringe Auftragsdurchlaufzeiten und eine flexible Reaktion auf Veränderungen im Lebensmittelhandel. Durch intelligente Packalgorithmen, wählbare Kommissionierkritierien und die Kombination unterschiedlichster Verpackungstypen ermöglicht der Roboter eine shop-friendly Delivery.

RUNPICK lässt sich in Lösungen für den stationären Handel und in Omnichannel-Modelle bestens integrieren.

Mit der Omnichannel-Lösung verknüpfen wir alle logistischen Prozesse in einem Lager: E-Commerce, den stationären Handel oder eine Kombination aus beidem. Bei der vollautomatischen Variante übernehmen unsere intelligenten Roboter die Arbeit: Pick-it-Easy Robot bearbeitet Einzelstücke und RUNPICK Großgebinde vollautomatisch.

In unserem Blog erklären wir, wie RUNPICK Lebensmittellager revolutioniert.

Das Depalettieren und Palettieren von Paletten stellt aufgrund schwerer Gebinde oftmals eine enorme körperliche Belastung für die Mitarbeiter dar. Deshalb gewinnen Roboter in der Gestaltung innovativer Automatisierungslösungen zunehmend an Bedeutung. Sie übernehmen im Wareneingang vollautomatisch die Depalettierung und bereiten so die Artikel für die Einlagerung in das Lagersystem vor. Im Warenausgang stellen sie stabile Versandpaletten zusammen. Auch die Stapelung und Entstapelung von Kartons und Standardgebinden und die Beladung von Dollys kann vollautomatisiert abgewickelt werden. Durch diese Vollautomatisierung werden die Mitarbeiter entlastet und die Effizienz gesteigert.

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Roboterlösungen für die Depalettierung und Palettierung ermöglichen in sämtlichen Geschäftsmodellen die notwendige Flexibilität und Leistung. Die robotergestützten Anwendungen kommen bei verschiedensten Anforderungen in der Abwicklung zum Einsatz:

• Depalettierung von unterschiedlichen Gebinden mit direkter Beladung von Lagerbehältern
• Lagenweise Palettierung von Filialbehältern oder Leergebinden
• Stapelung und Entstapelung von Kartons und Standardgebinden
• Beladung von Dollys mit diversen Behältertypen
• Mixed-Case-Palettierung von Kartons oder Filialbehältern

Parfums Christian Dior – Produzent von exklusiven Parfümerie- und Kosmetikprodukten – setzt in seiner Produktion im französischen Saint-Jean-de-Braye Robotik-Lösungen von KNAPP ein. Automatisierung ermöglicht ein effizientes Omnichannel Fulfillment. Smarte Roboter übernehmen einen großen Teil der Arbeiten und steigern dadurch die Leistung in der Distribution.

Mehr zur Lösung bei Parfums Christian Dior lesen Sie in unserem Blog.

Das OSR Shuttle™ Evo übernimmt die vor- und nachgelagerten Prozesse. Nach der automatischen Depalettierung oder Entstapelung werden die Artikel bis zur weiteren Verwendung zwischengelagert.
Für die automatische Stapelung und Palettierung lagert das OSR Shuttle™ Evo die Gebinde in der richten Sequenz für die Bildung stabiler Versandpaletten aus.

Damit die Roboter wissen, an welche Position auf dem Zielladungsträger die Kartons oder Gebinde abgestellt werden sollen, benötigt es im Hintergrund eine intelligente Software. KiSoft Pack Master übernimmt die Berechnung des optimalen Packmusters und bestimmt dadurch die Reihenfolge, in der die Artikel aus dem OSR Shutte™ Evo ausgelagert werden.

Innerbetriebliche Transportprozesse flexibel abdecken? Das geht einfach mit den Open Shuttles. Sie sind autonome mobile Roboter, die Unternehmensbereiche schnell und einfach miteinander vernetzen und mit Waren, Rohstoffen und Komponenten versorgen. Die Open Shuttles transportieren unterschiedlichste Ladungsträger von A nach B. Dank innovativer Technologie machen sie das vollkommen autonom, ohne jegliche Hilfsmittel und sind zu 100% personensicher. Sie sind flexibel einsetzbar und leicht zu integrieren.

Ob als Stand-alone-Lösung oder als Bestandteil einer Gesamtlösung, Open Shuttles lösen durch ihre Flexibilität diverse logistische Herausforderungen. Die autonomen mobilen Roboter agieren intelligent im Schwarm und sind leicht zu konfigurieren.

Der Schweizer Hersteller von Durchflussmessern Digmesa stellte nach einer Standortzusammenlegung die Transportprozesse in der Produktion um. Ein Open Shuttle versorgt nun Spritzgießmaschinen mit Leerbehälter und bringt Fertigteile in ein Pufferlager.

Volle Flexibilität der Open Shuttles trifft auf die volle Leistung des OSR Shuttle™ Evo: In Verbindung mit dem OSR Shuttle™ Evo entsteht aus den Open Shuttles die intelligente Systemlösung OSR Shuttle™ Evo+. Waren, Rohstoffe, Übervorrat, gepufferte Aufträge – alles lagert zentral im OSR Shuttle™ Evo. Mithilfe der Open Shuttles können verschiedene Arbeitsplätze in unterschiedlichen Lagerbereichen just-in-time direkt aus dem OSR Shuttle™ Evo versorgt werden.

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