Das richtige Produkt, zur richtigen Zeit, in der richtigen Qualität an den richtigen Ort zu bringen ist die Aufgabe der Logistik. Steigende Anforderungen der Kunden, zunehmender Kostendruck und Personalmangel rücken zudem immer mehr in den Fokus. Sicher haben auch Sie mit den aktuellen logistischen Herausforderungen zu kämpfen. Herausfordernde Zeiten erfordern neue Denkansätze und innovative Lösungen. Mit Technologien wie Robotik und künstliche Intelligenz zeigen wir einen Weg auf, wie Sie die Effizienz in Ihren Logistikprozessen erhöhen und gleichzeitig Kosten senken können. Auch die Mitarbeiter profitieren vom Wandel in der Logistik. Sie werden von schweren oder monotonen Tätigkeiten entlastet und avancieren zum Smart Worker. Tauchen Sie mit uns gemeinsam in eine neue Welt voller Chancen und spannender Lösungen ein – für eine zeitgerechte und schlanke Logistik.
Logistische Herausforderungen erfordern neues Logistikkonzept
Egal ob online oder offline, wir verfolgen alle dasselbe Ziel: Wir möchten unsere Kunden glücklich machen. Für ein gelungenes Shoppingerlebnis erwarten Kunden schnelle Lieferungen und kostenlose Rücksendungen.
Aber wie können die Wünsche der Kunden erfüllt werden, wenn die Ressourcen fehlen? Bedingt durch eine immer älter werdende Gesellschaft wird der Fachkräftemangel mehr und mehr zu einem Problem. Das Auftragsvolumen in den Lagern muss trotz des fehlenden Personals bewältigt werden, gleichzeitig steigen die Durchsatzanforderungen.
Zudem steht die Logistikbranche vor weiteren Herausforderungen. Die Entwicklung der Märkte ist so dynamisch wie nie. Steigende Anforderungen der Kunden treffen auf einen stark umkämpften Wettbewerb sowie sich schnell ändernde Nachfragen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, gilt es den steigenden Kostendruck und Platzmangel für Lagerhallen bestmöglich zu bewältigen. Dazu muss das Order Fulfillment bei minimalen Kosten und Personaleinsatz effizient sein. Ziel ist es, die Anforderungen der heutigen Zeit mit innovativen Technologien und neuen Denkansätzen zu lösen.
Hier kommen Robotik und künstliche Intelligenz ins Spiel. Sie haben großes Potenzial, die Logistik der Zukunft zu unterstützen. Durch automatisierte Systeme werden Produktionsprozesse flexibel und effizient gestaltet und die Auslieferungsleistung gesteigert. Dadurch sind Sie in der Lage, die bestellte Ware schneller an Ihre Kunden auszuliefern. Null manuelle Eingriffe sind das Ziel. Dieses neue Logistikkonzept nennen wir: zero-touch fulfillment.
Die Mission für die Logistik der Zukunft lautet: zero touch
Doch was genau meinen wir, wenn wir von zero-touch fulfillment sprechen? Ziel ist es, den Automatisierungsgrad zu steigern und die Touches, also die manuellen Arbeitsschritte vom Wareneingang bis zum Versand zu minimieren.
Schnelle Auftragsabwicklung, verbesserte Qualität und ausgezeichneter Service: Wie Sie sehen, bietet der Einsatz von Automatisierung unzählige Optimierungsmöglichkeiten, um ihr Order Fulfillment zu steigern. So können Sie vor dem eigentlichen Kauf die Zufriedenheit Ihrer Kunden sicherstellen. Welche Technologien bei der Mission: zero touch zur Anwendung kommen, verraten wir Ihnen im Folgenden.
Automatisierung nach Maß
Die industrielle Automatisierung bietet viele Vorteile, doch was für das eine Unternehmen super funktioniert, ist für das andere Unternehmen nicht das richtige. Daher müssen wir dieses Thema differenzierter betrachten. Welcher Automatisierungsgrad für Ihren Betrieb sinnvoll und gerechtfertigt ist, dürfen Sie selbst entscheiden. Es muss nicht immer das mit künstlicher Intelligenz gesteuerte High-Tech-Lager sein. Automatisierung kann auch in Form von intelligenter Software Anwendung finden, die hilft, ihre Prozesse effizient zu machen. Hier gilt Automatisierungslösungen nach Maß: vom innovativen, manuellen Lager bis hin zur Vollautomatisierung mit Hilfe von Robotik und künstlicher Intelligenz.
„Pick-it-Easy Robot hilft uns dabei, den Mangel an Arbeitskräften auszugleichen, unsere hohe Auslieferleistung zu erfüllen und rechtliche Vorgaben der DSCSA einzuhalten.“
Digitalisierung, Robotik und künstliche Intelligenz als Wegbereiter für das Logistikkonzept zero touch
Der Einsatz von intelligenter Robotik, Technologie und künstlicher Intelligenz bildet die Basis, die Logistik der Zukunft zu meistern. In Zeiten des steigenden Marktdrucks sind vollautomatische Lösungen nicht mehr wegzudenken. Sie ermöglichen die schnelle und akkurate Zusammenstellung von Aufträgen. Aber welche unserer Technologien kann Sie dabei unterstützen ein automatisiertes Lager, mit so wenigen Touchpoints wie notwendig zu erschaffen?
Dies gelingt mit einem Mix aus intelligenten Technologien, wie automatisierte Lagersysteme, Roboter mit integrierter künstlicher Intelligenz, Taschensortersysteme, vollautomatisierte Verpacksysteme und einer passenden Softwarelösung. Wir stellen wesentliche Technologien zur Erreichung des zero-touch fulfillment kurz vor:
Shuttles
Das Shuttle-Lagersystem ist das Herzstück eines modernen Logistikprozesses. Es sorgt für höchste Leistung bei der Auftragsabwicklung. Vollautomatisch werden Behälter, Kartons und Trays von Shuttles intelligent ein- und ausgelagert. Dabei können Waren je nach Regalsystem ein- oder mehrfachtief gelagert werden. Die integrierte Software ordnet den perfekten Stellplatz der Ware automatisch zu, was das System maximal flexibel macht und zu einer optimalen Lagerdichte verhilft. Weitere, logistische Prozesse, die das Shuttle-System abdeckt, sind: Puffern, Versorgen und die Erstellung präziser Sequenzen.
Das System ist in Größe und Leistung frei skalierbar, flexibel erweiterbar und übernimmt die Lagerung von Waren aller Art.
Kommissionier-Roboter
„Künstliche Intelligenz ist ein entscheidendes Merkmal des Lagers der Zukunft, das sich auf alle Aspekte des Betriebs auswirkt und die Art und Weise, wie Geschäfte gemacht werden, grundlegend verändert hat.“
Wo bisher eine Menschenhand gebraucht wurde, unterstützen heute intelligente Roboter, um Aufträge rasch und präzise zusammenzustellen. Ausgestattet mit künstlicher Intelligenz arbeiten diese vollkommen autonom und ohne menschliches Zutun. Der Roboter kann (fast) so sehen und greifen wie ein Mensch. Verschiedene Greifer und KI-basierte Objekterkennung sowie Greifpunktbestimmung kommen zum Einsatz und ermöglichen das Handling eines umfangreichen Artikelspektrums. Damit kann der Kommissionierroboter in unterschiedlichen Branchen Einsatz finden. So können auch folierte Artikel, nicht formstabile oder zerbrechliche Waren schonend kommissioniert werden.
Eine besondere Fähigkeit des Roboters ist es, Artikel zu greifen, mit denen er nie zuvor hantiert hatte und seine Greifbewegungen mit zunehmender Erfahrung zu verbessern. Das bedeutet: er lernt mit der Zeit dazu! Außerdem kann der vielseitig einsetzbare Picking-Roboter bei Bedarf rund um die Uhr arbeiten. Dadurch wird die Auslieferungsleistung gesteigert und Mitarbeiter (beispielsweise in der Nachtschicht) entlastet.
Nicht nur in der automatischen Einzelstück-Kommissionierung kann der Robotik eingesetzt werden. Auch im Full Case Picking oder der Palettierung findet sie Anwendung und ermöglicht dort die Handhabung von Großgebinde und die Zusammenstellung von Paletten oder Rollbehältern. Kommissionierung und Palettierung lassen sich damit in einem Prozessschritt kombinieren und die Mitarbeiter im Lager werden von schwerem Heben und Tragen entlastet.
Autonome mobile Roboter
Die autonomen intelligenten Transportroboter ermöglichen eine flexible Gestaltung von innerbetrieblichen Transportprozessen. Sie transportieren vollkommen autonom Waren, Rohstoffen und Komponenten und vernetzen damit die verschiedenen Unternehmensbereiche und Orte miteinander. Arbeitsplätze werden ohne menschliches Zutun mit Materialien ausgestattet. Je nach Anforderung können die mobilen Roboter für den Transport von Behältern oder Paletten sowie für Lagersysteme eingesetzt werden.
Dank des innovativen Flottenmanagement-Systems verwalten sie Transportressourcen und Aufträge optimal und eigenständig. Außerdem verfügen sie über eine 3D-Hinderniserkennung, wodurch sie zu 100 Prozent personensicher sind. Ist ein Hindernis auf der Route, so erkennen die autonomen mobilen Roboter dieses mithilfe integrierter Kameras und weichem ihm aus.
Digitale Lösungen und KI
Die Schlüsselkomponente zum erfolgreichen zero-touch fulfillment ist die intelligente und hochpräzise Software. Neben der Steuerung der Maschinen und Robotern, umfasst die Logistik-Software auch Prozessen wie das Warehouse Management und Warehouse Control. So berechnet die intelligente Software beispielsweise effiziente Packmuster für Palettierung oder unterstützt im Bereich Business Intelligence und Preventive Maintenance bei Entscheidungen auf Managementebene.
Ein übergeordnetes Warehouse Management System ordnet den eingegangenen Waren den perfekten Stellplatz zu. Die Software kennt zu jeder Zeit den aktuellen Lagerort und Bestand aller Artikel. Automatisch errechnet sie den Bedarf an Nachbestellungen. Lagerbestände werden so niedrig gehalten und die Stellplätze optimal genutzt.
Wie oben bereits beschrieben lernen Kommissionierroboter mit Hilfe von künstlicher Intelligenz (KI) mit der Zeit das Greifen neuer Artikel dazu. Hierfür werden anonymisierte Daten von jedem Greifvorgang gespeichert und genutzt, um neuronale Netze zu trainieren.
„Wir nutzen die Daten, die KiSoft Analytics uns liefert, um unsere Automatisierung intelligent zu betreiben. Die Daten helfen uns, Probleme zu erkennen und Lösungen zu finden, damit wir unsere Kunden zufriedenstellen.“
Intelligente Verpackungen
Right sized packaging ist eine vollautomatisierte Lösung, bei der maßgeschneiderte Kartons für die nachfolgende Kommissionierung und Verpackung hergestellt werden. Somit wird der logistische Prozess deutlich vereinfacht. Die Kartongröße wird auf Basis von Artikelstammdaten mittels Software berechnet. Anschließend wird der Versandkarton von einer Verpackungsmaschine auf die exakte Größe der Ware zugeschnitten – und das alles vollautomatisch! Damit sparen Sie sich nicht nur Platz in Lieferfahrzeugen, es wird auch weniger Luft transportiert und weniger Abfall produziert. Diese innovative Technologie hat somit nicht nur hohe wirtschaftliche Einsparungspotenziale, sondern ist gleichzeitig auch nachhaltig.
Taschensorter-Systeme
Von der Wareneingangssortierung, über die Lagerung und Sequenzierung bis hin zur Warenausgangssortierung – Taschensorter-Systeme sind wahre Allrounder in der Intralogistik von E-Commerce und Omnichannel Fulfillment. Das Besondere: die intelligente Lagerung und Sortierung der Ware erfolgt vollautomatisiert, ohne manuellen Eingriff. Selbstöffnende Taschensysteme können die Artikel selbstständig und punktgenau an jeder beliebigen Stelle im Lager an Versandbeutel, Kartons oder Behälter abgeben. Die Sortertaschen können sich in voller Fahrt öffnen und Ware abgeben, ohne dabei langsamer werden zu müssen. Durch die Ausstattung der Taschen mit RFID-Technologie kann jeder Artikel zuverlässig verfolgt und identifiziert werden. Das System bildet auch die Grundlage für weitere logistische Prozesse wie Puffern oder Retourenhandling.
Besonders in Kombination mit leistungsstarken automatischen Lagersystemen oder Kommissionierrobotern erlaubt die Hängefördertechnik maximale Leistung bei voller Flexibilität.
Logistik der Zukunft bringt neue Jobs hervor
Viele Menschen fürchten sich davor, dass sich die Arbeitswelt durch den Einsatz neuer Technologien drastisch verändert. Die zunehmende Automatisierung von Prozessen beseitigt Arbeitsplätze. Diese Meinung ist vorherrschend, aber hat sie überhaupt Hand und Fuß? Wir sagen nein! Automatisierung in der Intralogistik stößt einen Wandel an und bietet viele neue Chancen, auch für Arbeitnehmer.
„Wir bauen uns seit Generationen Hilfsmittel, die uns das Leben erleichtern. Wir bauen keine Roboter, die den Menschen ersetzen. Sie werden uns die Arbeit erleichtern und uns Tätigkeiten abnehmen.“
Neben den wirtschaftlichen Vorteilen, ist ein Ziel der Automatisierung, die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu konzentrieren und sie so bestmöglich einzusetzen. Die Arbeitskräfte werden von repetitiven Arbeiten entlastet, können sich auf gewinnbringende Arbeiten konzentrieren und komplexere Tätigkeiten im Distributionsprozess übernehmen. Statt nur Knöpfe zu drücken und routiniert Maschinen zu bedienen, werden Mitarbeiter in Zukunft beispielsweise für das Orchestrieren von Robotern eingesetzt.
Vollautomatisierung meint nicht ein Lager ohne Menschen, sondern ein Lager voller Technologie. Das zero-touch fulfillment verfolgt ein Ziel: Mensch und Maschinen sollen effizient und fehlerfrei zusammenarbeiten. Die Verbindung von Lagersystemen, Arbeitsplätzen und Robotern bringt neue Jobs, besonders im Bereich Anlagenservice und -monitoring, hervor:
- Mithilfe von Daten richtige Entscheidungen treffen: Smarte Software verknüpft die logistischen Prozesse mit Echtzeitdaten auf Maschinenebene. Die Unmengen an Daten, die durch die Vernetzung verschiedener Technologien generiert werden, können damit optimal aufbereitet und visualisiert werden. So erhält der Mitarbeiter einen Überblick über diekomplexen Abläufe der Lager sowie der gesamten Supply Chain und kann Trends und Prognosen ableiten. Sowohl kurzfristig taktisch als auch langfristig strategisch – werden so die richtigen Entscheidungen abgeleitet.
- Resident Engineering: Auch im Bereich der Wartung entstehen neue Perspektiven. Service-Techniker sorgen dafür, dass alle mechanischen und elektrischen Komponenten reibungslos funktionieren. Sie stellen außerdem sicher, dass die Systeme zuverlässig laufen und suchen nach Verbesserungspotenzialen, um das Optimum aus der Anlage herauszuholen.
Technologien hin oder her – eins ist klar: Das Logistikkonzept der Zukunft verändert zwar unsere tägliche Arbeit, aber der Mensch wird immer bleiben.
Beispiel für den neuen Logistiktrend: zero touch
Jeder von uns kennt es: Ware wird online bestellt und wenige Tage später halten wir das Paket in der Hand. Aber was genau passiert im Hintergrund? Welche intralogistischen Prozesse laufen ab? Wie solch ein Auftrag im Rahmen des zero-touch fulfillments gelöst werden kann, zeigen wir Ihnen beispielhaft im Video:
Nun schauen wir uns den gesamten Prozess der Auftragsabwicklung noch einmal im Detail an:
Der Endkunde bestellt online Waren. Über unsere Logistiksoftware wird die Bestellung registriert und die Bestände geprüft.
Die integrierte Software aktiviert die Shuttle-Systeme im automatisierten Lager. Diese entnehmen vollautomatisch die bestellte Ware aus dem Lagerstellplatz. Über Fördertechnik wird das Ladegut bis hin zum Kommissionierroboter befördert. Zero-touch fulfillment verbindet die verschiedenen Prozesse im Lager miteinander und versorgt die einzelnen Stationen mit der benötigten Ware zur richtigen Zeit, am richtigen Ort.
Der Roboter entnimmt die bestellte Ware mit der richtigen Greiftechnik aus der Quelle und belädt damit die angebundene Sortertasche der Hängefördertechnik für den dynamischen Pufferspeicher. Das Ergebnis des darauffolgenden softwaregesteuerten Sortierprozesses ist eine auftragsbezogene Blockbildung. Im nächsten Schritt werden die Produkte punktgenau von den selbstöffnenden Taschen an einen Karton abgegeben.
Zero-touch fulfillment zieht sich auch durch den Verpackungs- und Palettierungsprozess. Über Fördertechnik wird der Karton, welcher die bestellte Ware beinhaltet zur Verpackungsmaschine gebracht. Wie oben erwähnt wird die Kartongröße auf Basis der zuvor erfassten Artikelstammdaten von einer Software berechnet. Im Anschluss wird der Versandkarton auf die minimale Höhe zugeschnitten. Damit wird effizientes, wirtschaftliches und nachhaltiges Verpacken ermöglicht.
Als letzten Schritt wird die verpackte Ware etikettiert und als Einzelpaket versendet oder auf Paletten gestapelt zum Versand vorbereitet. Mithilfe von Vollautomatisierung kann der Endkunde schon nach wenigen Tagen seine bestellte Ware in den Händen halten.
Besonders für Omnichannel-Anwendungen im Fashion- und Retail-Bereich ist die Kombination aus automatisierten Lagersystemen, Picking-Robotern und Taschensorter eine effiziente Lösung. Es entsteht eine innovative Automatisierungslösung mit neuen Möglichkeiten zur Gestaltung von intralogistischen Prozessen. Die Vorteile sind klar: 24/7 Einsatzfähigkeit, breites Artikelspektrum, automatische Artikelcode-Identifikation, hohe Leistung sowie Kosteneffizienz.
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