Automatisierte Tiefkühllogistik

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Das Angebot an Tiefkühlprodukten ist aufgrund der vermehrten Nachfrage in den letzten Jahren stark gestiegen. Mit diesem Trend gehen logistische Herausforderungen einher. Denn die Anforderungen an die Tiefkühllogistik im Lebensmittelhandel sind besonders komplex. Ein hoher Automatisierungsgrad ist dabei einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren. Auch vor dem Hintergrund des Fachkräftemangels. Zusätzlich braucht es eine lückenlose Einhaltung der Kühlkette und somit durchgängig eine optimale Temperaturführung.

In unserem Blog stellen wir die Besonderheiten der Tiefkühlautomatisierung sowie unsere Konzepte und Technologien vor. Wie sich das Ganze in der Praxis umsetzen lässt, zeigen wir anhand eines Best-Practice-Beispiels aus dem Online-Lebensmittelhandel von unserem Partner Shufersal.

Tiefkühlautomatisierung neu gedacht

Von der Tiefkühlpizza, den Pommes Frites, dem Grillgemüse, über den Polardorsch und die Frühlingsrollen in den Tiefkühlfächern, bis hin zum Eis am Stiel aus der Kühlvitrine. Das Angebot und die Vielfalt an Tiefkühlprodukten befinden sich in den letzten Jahren in einem klaren Aufwärtstrend. Denn tiefgefrorene Produkte sind immer beliebter und die Absatzzahlen steigen kontinuierlich an. Zusätzlich kurbelt der Online-Lebensmittelhandel mit seinem breiten Sortiment und dem bequemen Home-Delivery-Service diesen Bereich an. Doch wie sehen die unterschiedlichen Lösungen im Bereich der Tiefkühllogistik aus?

Automatisierung löst Herausforderungen der Tiefkühllogistik

Automatisierte Prozesse lohnen sich in allen logistischen Bereichen – vor allem aber bei tiefsten Temperaturen. Der Fachkräftemangel und die hohe körperliche Belastung bei diesen eisigen Temperaturen sprechen ganz klar für hochautomatisierte Abläufe. Dabei spielen quantitative als auch qualitative Faktoren eine Rolle. Grundlegend sind eine höchstmögliche Effizienz und Wirtschaftlichkeit gepaart mit ergonomischen Abläufen. Kurze Durchlaufzeiten, die sich nur mithilfe von automatisierten Prozessen erzielen lassen, stellen eine optimale Frische und Qualität der Artikel sicher.

Doch wie ist eine automatisierte Einhaltung der Kühlkette möglich, welche Anpassungen sind bei tiefsten Temperaturen vorzunehmen und wie sehen unsere Konzepte aus?

Optimale Einhaltung der Kühlkette

Herausforderungen wie die Einhaltung der komplexen Tief- oder Kühlkette bei Lebensmitteln berücksichtigen wir von Beginn an. Grundsätzlich braucht es eine optimale Temperaturführung über alle Zonen hinweg. Bei den Kühlkettenlösungen orientieren wir uns an unseren Kunden. Denn viele Länder haben unterschiedliche Vorschriften hinsichtlich ihrer Einhaltung. Die Krux liegt häufig im Detail.

Zu unterscheiden sind Lösungen, bei denen die Artikel entweder direkt im Tiefkühlbereich oder in einem weniger stark gekühlten Bereich – jedoch ebenso bei Minusgraden – kommissioniert werden.

Selbiges gilt auch für den Transport. Dabei ist ein aktiv oder passiv gekühlter Transport zu unterscheiden. Bei Letzterem werden Kühlelemente automatisiert gelagert und zugeführt. Diese werden im Bereich des Online-Lebensmittelhandels direkt im Auftragsbehälter platziert und garantieren eine optimale Einhaltung der Kühlkette bis in die Hände des Konsumenten.

Kühlelemente, die in die Behälter eingesetzt werden, um die Kühlkette lückenlos einzuhalten.
Kühlelemente für den Versand unterstützten bei der lückenlosen Einhaltung der Kühlkette und werden wie die Tiefkühlprodukte in unserem OSR Shuttle Evo ein- und ausgelagert.

Software sorgt für Einhaltung der Kühlkette

Je nach Lösung braucht es ein ausgeklügeltes Zeitmanagement im Hintergrund. Dieses übernimmt unsere Software. Diese Informationen sind in den Artikelstammdaten genau definiert. Ein weiteres Must-have ist daher eine hohe Pickleistung in der Kommissionierung. Diese lässt sich im Lebensmittel-E-Commerce mit unseren Pick-it-Easy Arbeitsplätzen oder mit unserem Pick-it-Easy-Robot erzielen.

An einem ergonomischen Arbeitsplatz werden Kühl- und Tiefkühlprodukte kommissoniert.
Algorithmen sorgen für eine optimale Auslastung unserer Pick-it-Easy Arbeitsplätze und für eine hohe Pickleistung.

Technologien im Tiefkühllager

Das Herzstück aller automatisierten Abläufe ist unser OSR Shuttle Evo, das für alle Temperaturzonen geeignet ist. Es ermöglicht eine schnelle und einfache Auftragszusammenstellung, indem es die angeschlossenen Arbeitsplätze in der optimalen Sequenz mit Artikeln versorgt. Die Algorithmen im Hintergrund führen zu einer optimalen Auslastung der Arbeitsplätze und einer entsprechend hohen Pickleistung. Unser Shuttlesystem zeichnet sich unter anderem durch eine kompakte Bauweise und eine mehrfachtiefe Lagerung aus. Der verringerter Raumbedarf reduziert wiederum die Energiekosten, die vor allem in der Tiefkühllogistik vergleichsweise hoch sind. Darüber hinaus dient es auch als Auftragspuffer und ist dank seiner hochwertigen Bauweise für alle Temperaturzonen im Lebensmittelhandel geeignet.

Besondere Anforderungen in der Tiefkühllogistik

Die Anforderungen an unsere logistischen Systeme und Technologien sind bei arktischen Temperaturen speziell. Dementsprechend passen wir einzelne Komponenten an, damit unsere Systeme auch bei diesen Temperaturen zuverlässig funktionieren. Diese reichen von der spezifischen Ausführung von Zahnriemen bis hin zur Nutzung kälteresistenter Schmiermittel und ähnlichen Bestandteilen. Unser zugrundeliegender Technologie-Baukasten bleibt derselbe. Manche Teile sind jedoch zu adaptieren, damit die Technologien tiefkühltauglich sind und bleiben. Denn bei Minusgraden gibt es klare Vorgaben.

Wenn wir Anpassungen vornehmen testen wir diese bei Normaltemperatur. Die Abkühlphase ist in diesem Prozess ein enorm wichtiger Prozess. Denn hier zeigt sich beispielsweise, ob es zu Deformierungen von Behältern oder ähnlichem kommt.

Portraitbild von Rudolf Hansl, Vice President Food Retail Solutions
Rudolf Hansl
Vice President Food Retail Solutions

Ein Fulfillment Center für alle Temperaturzonen

Für unseren Kunden Shufersal haben wir eine hochautomatisierte, gesamtheitliche Lösung für den Online-Lebensmittelhandel entwickelt, die alle Temperaturzonen abdeckt. In diesem großen Central Fulfillment Center (CFC) wickelt Israels führende Supermarktkette täglich bis zu 7.800 Aufträge ab. Unser Partner pickt dabei die Tiefkühlprodukte nicht direkt im Frozen-Bereich. Auch mit diesem Ansatz ist eine optimale Temperaturführung und Einhaltung der Kühlkette möglich. Die genaue Überprüfung übernimmt unser softwaregesteuertes Verweilzeitmanagement. Damit wird laufend berechnet, wie lange ein Behälter in welcher Zone sein darf, um ein Auftauen Lebensmittel zu verhindern.

Trockensortiment
22 Grad Celsius
Frischesortiment
15 Grad Celsius
Kühlbereich
4 Grad Celsius
Tiefkühlsortiment
-24 Grad Celsius
Fördertechnik und Tiefkühlprodukte in einem Behälter sowie Kühlelemente in einem Tiefkühllager.
Tiefkühlprodukte und Kühlelemente lagern bei -24°C in unserem OSR Shuttle Evo bei Shufersal.

Die Lösung ist auf uns maßgeschneidert. Damit können wir die komplexen Anforderungen in der Lebensmittelbranche bewältigen. Wir haben viele Parameter, viele Artikel und hohe Erwartungen. Mit unserer Lösung können wir schnell und fehlerfrei ein breites Artikelspektrum abwickeln und an unsere Kunden liefern. So bekommen unsere Kunden den Shufersal-Service, den sie gewohnt sind.

Sharon Galatziano
Head of CFC Operation at Shufersal.

Das Herzstück unserer Lösung ist das OSR Shuttle Evo für alle Temperaturzonen, das gleichzeitig als Auftragspuffer dient. Das optimale Zusammenspiel zwischen Shuttlesystem und den angeschlossenen Arbeitsplätzen führt zu einer Pickleistung von 600 Einheiten pro Stunde.

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Quadratmeter

Lagergröße
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Einheiten

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Bestellungen pro Tag

im Durchschnitt
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Bestellungen pro Tag

Maximalleistung

Wir sind weltweit das erste Unternehmen, das das OSR Shuttle Evo im Tiefkühlbereich einsetzt. Mit dem System können wir sicherstellen, dass die Kühlkette entlang des gesamten Prozesses eingehalten wird. Wir lagern Deckel für die Behälter mit Kühlelementen im OSR Shuttle Evo ein, damit die Produkte durchgängig gekühlt bleiben, bis sie beim Kunden eintreffen.

Sharon Galatziano
Head of CFC Operation at Shufersal.

Bevor die Auftragsbehälter mit Tiefkühlprodukten in den Versandbereich gelangen, werden auf den Behältern Deckel mit Icebags appliziert. Auch diese befinden sich im Shuttlesystem bei eisigen Minusgraden. Im Versandbereich erfolgt darüber hinaus eine routengenaue Sequenzierung nach Aufträgen. Die Konsumenten können aus einem umfangreichen Sortiment aus insgesamt vier unterschiedlichen Temperaturzonen wählen. Am Ende erhalten sie die Lebensmittel in bester Qualität und Frische bis an die Haustür geliefert.

Unterschiedliche Auftragsbehälter mit Artikeln aus allen Temperaturzonen bei Shufersal. Auf den Tiefkühlbehältern befinden sich Deckel mit Kühlelementen zur Einhaltung der Kühlkette.
Routengenau sequenzierte Auftragsbehälter mit Artikeln aus unterschiedlichen Temperaturzonen im Versandbereich bei Shufersal.

Mit der E-Commerce-Lösung von KNAPP sind wir unabhängiger von unseren Mitarbeitern und unser Durchsatz ist stark gestiegen. Die manuelle Abwicklung unserer Aufträge würde etwa eine Stunde dauern – wir benötigen dank der Lösung von KNAPP dafür nur 10 Minuten. Somit können wir Aufträge schneller und präziser abwickeln sowie ein größeres Sortiment als ein normaler Supermarkt anbieten.

Sharon Galatziano
Head of CFC Operation at Shufersal.
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Nina Firgo
Communications Food Retail Solutions
Welche Trends bewegen den Lebensmittelhandel – und wie wirken sich diese Trends auf die Lebensmittel-Logistik aus? Mit diesen Themen beschäftigt sich Nina in unserem Blog und schreibt für Sie über die frischesten Lösungen für den Lebensmittel-Sektor.

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Zusätzliche Informationen

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