Globale Logistik-Lösung:
Victorinox setzt auf zentrale Distribution

Die global anerkannte Marke Victorinox setzt auf zentrale Distribution weltweit und optimiert Prozesse. Sie wickelt Aufträge daher nicht mehr über 17 Standorte ab, sondern beliefert Kunden in über 120 Ländern von einem hochautomatisierten Distributionszentrum aus. Mithilfe partnerschaftlicher Workshops entschied sich das Traditionsunternehmen für ein umfassendes automatisiertes Logistik-Konzept mit dem All-in-One-Softwarepaket KiSoft One. Dieses vereint alle Funktionalitäten von Lagerverwaltung und Lagersteuerung bis zur Maschinenebene in einer durchgängigen vertikalen Integration.

1.000 Aufträge pro Tag
116 Hochleistungs-Shuttles

Wandel und Wachstum: Victorinox zentralisiert Logistik

Nicht nur das ikonische Schweizer Taschenmesser, für welches Victorinox bekannt ist, sondern auch Küchenmesser, Parfums, Uhren sowie Reisegepäck und somit das gesamte Sortiment wird von allen 17 Lagerstandorten in einem automatisierten, globalen Distributionszentrum konsolidiert und eingelagert. Die weltweite Distribution erfolgt vom Hauptsitz in Schwyz an Großhändler und Stores. Durch die Investitionen in eine hochautomatisierte und zentralisierte Logistik optimiert Victorinox neben Effizienz, Kosten, Lagerhaltung und Versand vor allem die Nachhaltigkeit aller Distributionsschritte. Blicken Sie hinter die Kulissen dieser Logistiklösung und entdecken Sie, wie sich Victorinox für zukünftiges Wachstum rüstet.

Durch die Neuausrichtung unserer globalen Wertschöpfungskette und den Einsatz von Automatisierungstechnologie steigern wir Effizienz und Qualität und senken die Kosten. Gleichzeitig schonen wir auch wertvolle Ressourcen und leisten als Unternehmen einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit.

Michaela Argirò,
Supply Chain Officer, Member of the Executive Board bei Victorinox

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Strukturierte Methodik für maßgeschneiderte Logistik-Prozesse

Foto von Carl Elser, CEO von Victorinox, mit einem Taschenmesser in der Hand.
©Victorinox

Anforderungen, Geschäftsfälle und Ziele verstehen:
Damit die automatisierte und zentralisierte Logistik im laufenden Betrieb optimal das Business unserer Kunden unterstützt, nehmen wir bei KNAPP uns zu Beginn eines jeden Projektes viel Zeit, um die Anforderungen, Geschäftsfälle und Ziele zu verstehen. Dazu setzten wir auf partnerschaftliche Workshops und strukturierte Methodik.

Darstellung von Lagerprozessen mittels Software bei Victorinox.

Software im Zentrum des Lagerdesigns:
In der Designphase werden zuerst alle Softwareprozesse basierend auf den Geschäftsfällen und Anforderungen definiert. Danach folgt die Auswahl passender Automatisierungstechnologien und die Dimensionierung entsprechend den Anforderungen.

Darstellung eines OSR-Shuttle EVO in Aktion.

Umsetzung des physischen Lagers:
Das bereits vorhandene Prozesswissen musste nun in ein physisches Lager umgesetzt werden. Die größte Herausforderung ergab sich darin, die verfügbaren Materialdaten über alle 17 einzelne Standorte hinweg zu konsolidieren und eine Zusammenführung zu einem gemeinsamen Materialfluss zu schaffen.

Am Anfang steht immer die Analyse der Geschäftsfälle des Kunden. Daraus modellieren wir gemeinsam die Lagerprozesse und Softwarefunktionalitäten. Erst am Schluss folgt die Lagertechnik, die zum Einsatz kommt.

Hansjürgen Walter
Head of Software Consulting bei KNAPP

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zentrales Lagersystem

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Aufträge pro Jahr

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Hochleistungs-Shuttles

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ergonomische Ware-zur-Person-Arbeitsplätze

Ein individuelles Lösungsdesign für individuelle Anforderungen

Für das neue automatisierte, globale Distributionszentrum hat Victorinox eine Reihe von Zielen definiert, die mithilfe unserer maßgeschneiderten Logistiklösungen erreicht werden konnten:

Optimierter Supply-Chain-Fluss der Waren
Über die gesamte Wertschöpfungskette vom Lieferanten bis zum Endkunden
Produktübergreifende Warensendung und Rechnung
B2B-Kunden erhalten produktübergreifend nur eine Rechnung und Warensendung
Weniger Fehl- und Falschrechnungen
Durch Plausibilitätskontrolle
Automatisierung schafft einfachere Prozesse
Vereinfachte Prozesse und Teilautomatisierung arbeitsintensiver Aufgaben
Gesamtkostenoptimierung
Durch geringere Betriebskosten
Optimierte Lagerbestände
Durch zentralisierte Lagerbewirtschaftung
Zeitgleicher Zugriff auf alle Produkte
Durch Lagerung im OSR Shuttle™ Evo
Optimierte Warenverfügbarkeit
Massive Fortschritte in der Warenverfügbarkeit
Victorinox-Mitarbeiter steht vor einem Ware-zur-Person-Arbeitsplatz und führt Value Added Services durch.
Hochergonomische Arbeitsplätze und softwaregestützte Prozesse sorgen für optimale Qualität in der Auftragsbearbeitung

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Effizienzsteigerung durch vertikale Softwareintegration

Um ihren Geschäftsfällen und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden, entschied sich Victorinox für den Einsatz der All-in-One-Software KiSoft One. Diese umfassende Softwarelösung übernimmt alle Funktionalitäten von Warehouse Management über Warehouse Control bis auf die Ebene der Maschinensteuerung. Durch diese durchgehende und vollständige, vertikale Softwarearchitektur ergeben sich für Victorinox viele Vorteile – im täglichen Anlagenbetrieb und über die gesamte Supply Chain hinweg.

KiSoft One gibt einfachen und transparenten Überblick über:

  • Produktübergreifenden Lagerbestand
  • Auftragsverplanung
  • Auslastung einzelner Arbeitsplätze
  • Tourabfahrszeit für eine bestimmte Lieferung

Mit KiSoft One haben wir unsere Supply Chain
und alle Abläufe im DC in Echtzeit und völlig transparent im Blick.

Dennis Haverkate

Supply Chain Business Process Owner bei Victorinox

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