Brodrene Dahl: Nachhaltigkeit und Wachstum mit Lagerautomatisierung
Mit der Automatisierung des Zentrallagers LOGSTAR in Randers schaffte es Brødrene Dahl, nicht nur die Produktivität und Effizienz zu steigern, sondern auch mehr Qualität im gesamten Prozessablauf zu realisieren. Ein weiterer schöner Erfolg ist die Implementierung von wiederverwendbaren Kunststoffbehältern, die eine erhebliche Reduktion des CO2-Fußabdruckes möglich machen. Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter profitieren jeden Tag von ergonomischen Arbeitsplätzen, mehr Sicherheit und dem Wegfall vom Tragen schwerer Lasten. Erst mit der neuen Lagerstrategie wurde es im Unternehmen möglich, auf die gestiegenen Nachfragen seitens der Kunden zu reagieren und das Sortiment über einen Zeitraum von 10 Jahren um über 10.000 Produkte wachsen zu lassen.
Im Mittelpunkt der Automatisierungslösung steht ein Evo-Shuttle-System mit 136 Shuttles, welches gemeinsam mit Pick-it-Easy Arbeitsplätzen, Kommissionier- und Palettierrobotern und vielen anderen Systemkomponenten ein äußerst effizientes und zuverlässiges Lagermanagement gestattet.
Unser gesamtes Unternehmen stützt sich auf logistische Prozesse, die den wichtigsten Teil unseres Angebots ausmachen.
Lasse Halliday
Logistics Director, Brødrene Dahl
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Manuell war gestern
In dem Lager mit der Größe eines Fußballfeldes wird in Randers zwar kein Fußball gespielt, dafür aber jede Menge an Ware ein- und ausgelagert. In durchschnittlich 1.700 Auslieferungen pro Tag verlassen zwischen 12- und 24.000 Produkte das Lager und werden in einem Lieferzeitfenster von 12 Stunden beim Kunden zugestellt. Die Einführung des Nachhaltigkeitsprojektes „Blue Tote Project“ erlaubt den Versand in wiederverwendbaren Kunststoffbehältern, wodurch bis jetzt schon mehr als 250 Tonnen CO2 eingespart wurden.
Seit 2023 sorgt ein Pick-it-Easy Robot für einen noch höheren Automatisierungsgrad – er arbeitet schnell, präzise und hoch zuverlässig.
Einlagerung
An insgesamt 8 Decanting Stationen wird eintreffende Ware in die Lagerbehälter umgepackt. Die Einlagerung im Evo Shuttle-System passiert automatisch. Bei Auslösen eines Bestellvorgangs, wird je nach Auftrag ein kleiner/ großer Karton oder Kunststoffbehälter vorbereitet. Nach dem Etikettieren der Ladehilfsmittel stehen diese bereit für die Kommissionierung.
Kommissionierung
Für die Kommissionierung werden Kartons und Behälter zu einer der 5 manuellen Stationen oder zum Pick-it-Easy Robot transportiert. Die manuelle Kommissionierung erfolgt mit Hilfe der Pick-to-Light Technologie; Aufträge können vom Roboter auch vorkommissioniert und anschließend manuell fertiggestellt werden. Vor dem Versand werden die Ladehilfsmittel im Evo Shuttle zwischengelagert.
Verschließen und Palettieren
Kartons werden verschlossen, die Kunststoffbehälter gedeckelt und mit einem Band gesichert. Nach dem Weitertransport zum Palettierroboter werden sie – je nach Verpackung – auf einem der Förderbänder geparkt. Der Roboter platziert zuerst die Kunststoffbehälter auf die Palette und im Anschluss daran die Kartons. Gleichermaßen werden Nachschubaufträge für Filialen unten platziert und die Bestellungen von Kunden darüber.
Lieferung
Die fertig gestapelten Paletten werden zur automatischen Paletten-Wickelmaschine transportiert und weiter zum entsprechenden Terminal für die Auslieferung gebracht.
LOGSTAR hat die Erweiterung unsere Produktsortiments erst möglich gemacht und damit unser Angebot für unsere Kunden verbessert.
Lasse Halliday
Logistics Director, Brødrene Dahl
Aufträge pro Tag
Artikel pro Tag
Lagerplätze
Shuttles
Mehr Picks mit Pick-it-Easy Robot
5 manuelle Pick-it-Easy Arbeitsplätze und 1 Pick-it-Easy Robot stehen für die Kommissionierung bereit. Da in den vergangenen 10 Jahren das Sortiment von Brødrene Dahl um 40 % wuchs, erhöhte sich auch die Anzahl der Kommissioniervorgänge. Daher entschied sich das Unternehmen für einen Roboter, der rund um die Uhr ohne Personaleinsatz arbeitet und die Lagerleistung steigert. Jeder Auftrag wird entweder manuell oder vom Roboter kommissioniert. Manuelle Stationen haben Platz für 5 Auftragsbehälter und 2 Lagerbehälter und nutzen ein Pick-to-Light-System. Der Roboter hingegen kommissioniert in 4 Auftragsbehälter (Karton oder Kunststoff) und einen Lagerbehälter. Er verarbeitet täglich rund 7.000 Produkte und 1.100 Auftragszeilen.
Gemeinsam mehr erreichen
Die Zusammenarbeit zwischen Brødrene Dahl und KNAPP begann im Jahr 2013, die Wahl fiel damals auf KNAPP als Lieferant und Partner, weil man mit Expertise überzeugte.
An der aktuellen Lösung wird auch künftig weiter gefeilt und die Robotertechnologie immer mehr ausgeweitet, zum Beispiel für den Einsatz im Wareneingang. Bei Bedarf kann auch das bestehende Evo Shuttle-System erweitert werden, um mehr Lagerkapazitäten zu schaffen.
KNAPP liefert Produkte von höchster Qualität. Ihre Hardware ist eine der besten, die wir je gesehen haben.
Mathias Elkjær Nielsen
Projektmanager bei Brødrene Dahl
Mathias Elkjær Nielsen Projektmanager bei Brødrene Dahl
