Knorr-Bremse: optimización de procesos con el almacén automático de piezas pequeñas
Knorr-Bremse es líder mundial en sistemas de frenado y sistemas para vehículos sobre carriles y vehículos industriales. Para mantener el proceso de producción flexible y rentable, Knorr-Bremse desarrolló una estrategia de automatización para toda la nave en la sede de Mödling. Parte de esta estrategia es un almacén automático de piezas pequeñas que cubre diferentes procesos eficientemente y suministra piezas pequeñas a la producción, a otras filiales y a los clientes.
Los productos de Knorr-Bremse contribuyen de manera importante a una mayor seguridad y eficiencia energética en carriles y carreteras. La empresa cuenta con cerca de 29.500 empleados en más de 100 sedes ubicadas en más de 30 países. Knorr-Bremse GmbH, con sede en Mödling, es responsable dentro del consorcio Knorr-Bremse del desarrollo y la producción de componentes esenciales de los sistemas de frenado para vehículos sobre carriles.
Automatización eficiente de diferentes procesos
Para optimizar el espacio, fue necesario almacenar las piezas pequeñas de forma más eficiente y desarrollar la preparación según el principio mercancía a la persona. Su buscó una solución que ofrezca mayor densidad de almacenaje dentro de una estructura de edificio existente y refleje funciones como la preparación, el almacenaje intermedio y la secuenciación. Knorr-Bremse se decidió por el almacén automático de piezas pequeñas OSR Shuttle Evo en combinación con puestos de trabajo de preparación y un sistema de transporte montado en el techo. La solución a la medida cubre eficientemente todos los procesos necesarios.
Las exigencias de Knorr-Bremse para la solución
En esta sede tenemos requerimientos muy específicos y no podemos adquirir una solución común y corriente. Necesitábamos una solución a la medida que refuerce la capacidad de rendimiento del sistema y nos proporcione determinados emplazamientos en el espacio disponible.
OSR Shuttle Evo: máxima flexibilidad en el suministro de la producción
La nueva solución de automatización sobresale por su sencillez, ampliabilidad y flexibilidad. El componente principal es el nuevo almacén automático de piezas pequeñas OSR Shuttle Evo que suministra a la producción y a la expedición de repuestos según la demanda. Su diseño está concebido para el crecimiento futuro.
Un sistema de transporte montado en el techo vincula la entrada de mercancía con el almacén, así como también con cuatro puestos de trabajo de preparación de la serie Pick-it-Easy. Los puestos de trabajo ergonómicos son idénticos y también los procesos de preparación siguen el mismo esquema. Los puestos de trabajo están directamente conectados con la salida de mercancía. La solución de software de KNAPP KiSoft One con interfaz a SAP-WM se encarga en segundo plano de un proceso eficiente.
Características de la solución de Knorr-Bremse
La nueva solución de automatización está en funcionamiento en Knorr-Bremse desde el 2021. Desde entonces, la empresa pudo triplicar su capacidad de rendimiento en el almacén de piezas pequeñas. El aspecto decisivo para ello fue un concepto de automatización a la medida a través de todos los procesos.
1 I Entrada de mercancía
Antes del almacenamiento en el OSR Shuttle Evo, los artículos se identifican en el sistema SAP-WM en los puestos de trabajo de decantación y se reembalan en cajas. Se imprime una etiqueta y se coloca de forma visible en la caja. Camino al OSR Shuttle Evo, la caja se escanea en dos puntos y se asigna a un pedido. Durante el almacenaje se considera una carga máxima por canal y se sigue una estrategia de almacenaje ABC.
2 I Arranque de pedidos
SAP-WM prioriza los pedidos, KiSoft One los clasifica y entrega al control de almacén. En el sistema Shuttle multifuncional se diferencian diferentes casos de pedidos. Por un lado, la preparación, el almacenaje intermedio y la secuenciación para el suministro de la producción propia y, por otro, la preparación de piezas pequeñas para la expedición.
3 I Preparación de pedidos mercancía a la persona
El área de preparación está compuesta por cuatro puestos de trabajo de la serie Pick-it-Easy. La preparación se realiza según el principio mercancía a la persona: las cajas con los artículos necesarios se desalmacenan del OSR Shuttle Evo y se ponen a disposición en los puestos de trabajo a una altura ergonómica. La interfaz de usuario easyUse y el sistema Pick-to-Light respaldan de manera óptima a los operarios durante la preparación. Las cajas vacías se suministran a los puestos de trabajo a través de un transportador de cajas. En los puestos de trabajo se realiza la preparación de sets de montaje para la producción propia, de piezas pequeñas para el suministro de otras sedes de Knorr-Bremse y de sets de repuesto para clientes finales.
4 I Facilitación de pedidos de producción en secuencia en la estación de tren logístico
Si se requieren sets de montaje en las islas de producción, se registra una demanda. Estos sets almacenados temporalmente se desalmacenan de forma secuenciada de la estación de tren logístico y se posicionan en la secuencia correcta en el tren logístico o en contenedores rodantes. El transporte posterior a las islas de producción se realiza de forma manual o según el concepto milk run.
5 I Expedición de piezas pequeñas y sets de repuesto
Cuando la preparación ha finalizado, los pedidos se dirigen al área de embalaje. Las piezas pequeñas del OSR Shuttle Evo, así como las piezas más grandes del almacén de estanterías altas portapalets se unen aquí y se preparan para la expedición.
Con el nuevo sistema pudimos optimizar enormemente los tiempos de recorrido y la eficiencia durante la preparación hasta la expedición. En resumen, podemos decir que en el almacén de piezas pequeñas hemos triplicado nuestra capacidad de rendimiento y con ello hemos elevado enormemente el potencial de ahorro.
Ventajas: almacén automático de piezas pequeñas para Knorr-Bremse
Simple
En el nuevo OSR Shuttle Evo, las cajas son de tamaño estándar. Los puestos de trabajo son idénticos y también los procesos de preparación siguen el mismo esquema. Las rampas de salida de mercancía comunes se acoplarán en el futuro a robots móviles autónomos o directamente a un tren logístico.
Ampliable
El OSR Shuttle Evo permite el crecimiento futuro. En la instalación completa del almacén, hay otros 8 niveles disponibles que ofrecen 7.000 emplazamientos adicionales. También en los 4 puestos de trabajo Pick-it-Easy, el rendimiento de preparación se puede seguir aumentando.
Flexible
El flexible sistema puede adaptarse a los cambios de la cadena de valor. Los cambios y las adaptaciones de procesos o pedidos son posibles de manera rápida y sencilla. El eficiente manejo de envases vacíos brinda también flexibilidad.
