De la máquina de retorno de botellas a la filial

Actualmente, se está discutiendo en varios países la introducción o ampliación de un sistema de depósito para envases de bebidas. El motivo es la Directiva de la Unión Europea sobre los plásticos de un solo uso que prevé un nuevo marco legal para dichos productos.

Enfoque en el reciclaje

Los estados miembros tienen la obligación de alcanzar hasta 2025 un índice de recogida del 90 % para las botellas de bebidas de plástico desechables. Una posible solución es la ampliación o la introducción de sistemas de depósito. La variante más ecológica para los envases de bebidas, a este respecto, es la ampliación de los sistemas de gestión de envases reutilizables. También los consumidores desean más botellas rellenables. ¿Pero cuál es realmente el recorrido de una botella para volver repetidamente a la estantería?

• Las botellas reutilizables se componen de vidrio o plástico y se transportan por lo general en cajas de plástico. Como su propio nombre indica, las botellas reutilizables se pueden usar varias veces. Se pueden limpiar y volver a llenar.
• Las botellas desechables se reciclan una vez que se hayan devuelto. Para cada bebida se debe producir un nuevo envase de un solo uso. Para ello, se requieren 1,4 viejos para producir uno nuevo. Por lo que el balance medioambiental para las botellas reutilizables es mejor.

El recorrido de una botella reutilizable

El fabricante se encarga del llenado de las botellas de bebida. Después se envían al comerciante en forma de unidades de manipulación. Así se transportan a los diferentes puntos de venta, como supermercados, tiendas pequeñas o el comercio online. Al comprar botellas reutilizables y cajas se deberá pagar un depósito. Éste lo volverá a recibir el consumidor cuando haya disfrutado de las bebidas y devuelva los envases vacíos en el comercio. Para el consumidor final, la última parada es en la máquina de devolución. Allí es donde comienza el reto logístico.

Gestión sostenible de envases vacíos para botellas y unidades de manipulación

La gestión de envases vacíos juega un papel principal para las empresas de bebidas, embotelladoras y fábricas de cerveza: las botellas devueltas por el consumidor deben ponerse en circulación lo más rápido posible y ahorrando recursos. Para ello, es necesario desarrollar todos los pasos del proceso de la manera más eficiente posible: desde la clasificación de las botellas individuales y la gestión de stock y limpieza, hasta el abono del depósito.

Con Reusables Management Solution (RMS), KNAPP ofrece una solución para la gestión y clasificación de envases vacíos y cierra el círculo en la industria alimentaria gracias a la devolución. El grado de automatización se puede adaptar de manera óptima a los requerimientos de los clientes. Los componentes estándar son los sistemas de manipulación automática de palets y unidades de manipulación, así como la integración de robots de clasificación de botellas individuales.

«Además de un desarrollo eficiente de la gestión de devoluciones, también se garantiza la contabilización exacta y puntual del importe de depósito. De esta forma, todos los procesos son transparentes y trazables, desde la recepción de envases vacíos hasta la recogida por los fabricantes», afirma Florian Nickmann, experto en el ámbito de las soluciones de envases vacíos en KNAPP Systemintegration GmbH. «Todos los procesos posteriores al punto de venta están diseñados de forma eficiente y con el cuidado adecuado de los recursos».

El grado correcto de automatización para cada requerimiento

Dependiendo del número y la frecuencia de rotación de las diferentes unidades de embalaje, la clasificación de cajas de bebidas se puede realizar de tres formas. Los costes por unidad se reducen dependiendo del grado de automatización y la capacidad de clasificación se puede adaptar de manera óptima.

En el caso de los artículos más solicitados, denominados artículos de alta rotación, la clasificación de las cajas de bebidas se realiza de forma completamente automática. Cuando hay suficientes artículos para un palet en una vía, se retiran automáticamente y se transportan para el paletizado automático al robot de alto rendimiento.

La clasificación de los artículos de rotación media es semiautomática. La clasificación se realiza manualmente en una estantería de gravedad. Con ayuda de una lanzadera de transferencia patentada se retiran los artículos de las estanterías automáticamente y se transfieren al robot de paletizado como los artículos de alta rotación.

En el ámbito de la clasificación manual, las estanterías de gravedad están disponibles para los artículos de baja rotación. El operario paletiza directamente la unidad de manipulación de la estantería en un palet. Así, los palets monoartículo están preparados para el transporte posterior.

Clasificación totalmente automática de botellas individuales

Especialmente en la industria de bebidas, es indispensable la clasificación monoartículo de envases vacíos para el nuevo llenado. Por eso, las embotelladoras y las fábricas de cervezas apuestan principalmente por esta solución especial. En este caso, se utilizan tanto robots de clasificación de botellas individuales, como también sistemas de manipulación automática de palets y unidades de manipulación. Cada hora se clasifican las botellas de aproximadamente 4.000 cajas de bebidas.

Las ventajas de las empresas de bebidas, fábricas de cerveza y embotelladoras son:

• Procesamiento eficiente de la gestión de devoluciones
• Procesos transparentes y trazables
• Contabilización exacta y puntual del importe de depósito
• Grado de automatización razonable
• Conceptos para la clasificación de botellas y cajas a medida del cliente
• Respaldo de modelos de negocio sostenibles