¿Se ha preguntado alguna vez qué es realmente un Central Belt System, para qué sirve el Lifecycle Management o cómo se emplea el X-Docking? ¿Qué es para nosotros en KNAPP zero defect y por qué nuestro lema es making complexity simple? Batch Picking, decantación y reacondicionamiento: el abecedario de la logística no deja ningún tema atrás. Le aclaramos términos del complejo mundo de las cadenas de valor y los ilustramos con imágenes y vídeos. ¡No quedará ninguna duda!
Automatización
El objetivo de la automatización es diseñar de manera más eficiente procesos de trabajo repetitivos, por ejemplo en un almacén, con ayuda de tecnologías de automatización, facilitar el trabajo de los empleados y aumentar la productividad. Dependiendo de los objetivos individuales y del modelo empresarial de una empresa, se pueden seleccionar diferentes grados de automatización, desde seimiautomatizado hasta totalmente automatizado. Lo importante es siempre: permanecer flexible y poder reaccionar a los cambios en el negocio. Esto se consigue con una combinación de tecnologías inteligentes. Entre ellas se encuentran, por ejemplo, sistemas de almacenamiento automatizados, robots con inteligencia artificial, clasificadores de bolsas, automáticos de preparación, robots de desplazamiento autónomo y, naturalmente, también la solución de software adecuada.
Batch Picking
Método de preparación en el que un empleado de almacén prepara al mismo tiempo varias piezas de los mismos artículos que se requieren para diferentes pedidos. Luego, en un área de trabajo central, los artículos se consolidan en pedidos individuales de cliente final. Nuestras soluciones semiautomatizadas, como Pick-to-Light o la tecnología Put-to-Light, así como Voice Directed Picking, respaldan a los empleados en el proceso de preparación.
Central Belt System
Central Belt System es una solución integral para la preparación automática de artículos y se emplea, sobre todo en el comercio al por mayor de productos farmacéuticos y en el comercio de cosméticos. Esta solución es apropiada, especialmente, cuando se requiere un alto rendimiento y una elevada calidad de suministro, por ejemplo, para suministrar a farmacias varias veces al día. Diferentes eyectores eyectan automáticamente los artículos en una banda transportadora, la banda central. Equipada con un sistema de cámaras inteligente, pueden realizar controles 100% y Track & Trace. A propósito: el fundador de la empresa Günter Knapp inventó el primer automático de preparación y precursor del Central Belt System.
Decantación
Se refiere al reembalaje de mercancía en cajas de almacenamiento en la entrada de mercancía antes de que las cajas se almacenen en un sistema de almacenamiento como el OSR Shuttle™ Evo. El reembalaje se realiza o manualmente o con ayuda de nuestro Pick-it-Easy Robot de manera totalmente automatizada.
E-Commerce Fulfillment
La logística del comercio electrónico es, por lo general, muy compleja. En el almacén hay que ordenar el caos. El clasificador de bolsas es la solución perfecta. Transporta toda la mercancía por piezas individuales en un sistema y permite el desarrollo rápido de una gran cantidad de pedidos y devoluciones de clientes. Además, el empleo de herramientas de software inteligentes permite prepararse bien ante picos de ventas como el Viernes Negro.
El clasificador de bolsas aporta velocidad en el cumplimiento de pedidos
FIFO
First in, first out (primero en entrar, primero en salir). Con ello entendemos en la logística de almacenes que los artículos que se hayan almacenado primero son los que también se desalmacenan primero. Este principio se emplea, sobre todo, en el sector alimentario, donde los artículos tienen una fecha de duración.
Global Trade Item Number (GTIN)
Conocido anteriormente como Número de Artículo Europeo (EAN), el Número Global de Artículo Comercial es un número de identificación inequívoco a nivel mundial que caracteriza a los artículos. Frecuentemente se utiliza como sinónimo del código unidimensional, es decir, el código de barras.
Healthcare
Junto con Fashion, Retail, Food Retail, Wholesale e Industry, Healthcare es uno de nuestros sectores principales. Es nuestro sector más antiguo; en él se encuentran nuestras raíces. De este sector proviene nuestra experiencia en la preparación de artículos individuales. Hoy día respaldamos a más de 1.400 empresas farmacéuticas a lo largo de toda la cadena de valor. Proporcionamos soluciones para la producción, preventa mayorista y comercio al por mayor para el abastecimiento de instituciones de salud y farmacias. En KNAPP contribuimos a la seguridad y al fortalecimiento de las cadenas de valor en el sector sanitario en las que los clientes y los pacientes de todo el mundo puedan confiar.
Italia
La primera empresa filial extranjera de KNAPP se fundó en Italia en los años 90. Actualmente contamos con 53 sedes y más de 6.000 empleados en todo el mundo para poder ofrecer a nuestros clientes un servicio excepcional.
Justo a tiempo
La entrega justo a tiempo es la entrega de mercancía a una hora fija previamente acordada, de manera que estas se integren –sin almacenaje intermedio– en la producción. Así, las empresas de producción pueden reducir considerablemente sus existencias en almacén.
KiSoft
El software de logística KiSoft permite diseñar soluciones de software a la medida para todos los procesos comerciales a todos los niveles. KiSoft no solo cubre la integración vertical desde el control de máquinas hasta la gestión del almacén pasando por el control del almacén. También se incluye la integración horizontal a lo largo de la cadena de valor hasta el punto de venta o clientes finales, respaldada por Analytics y la gestión de transporte.
Lifecycle Management
Significa soporte constante para las instalaciones de nuestros clientes. Mediante la monitorización activa de los sistemas KNAPP y de nuestros proveedores, documentamos el ciclo de vida de los componentes instalados y siempre mantenemos informados a nuestros clientes. De acuerdo con las nuevas exigencias, adaptamos y optimizamos también los sistemas y servicios existentes. En el centro se encuentra una cooperación ágil y éxito a largo plazo para nuestros clientes.
making complexity simple
Hacemos sencillas las complejas exigencias de las cadenas de valor y, para ello, empleamos digitalización y automatización inteligente. Making complexity simple es más que un eslogan, es una filosofía y en él se basan todas nuestras actividades.
Nuevas redes
Con redes inteligentes se crean hoy día nuevas vías para la proximidad de los clientes y la rentabilidad. Se trata de pensar de extremo a extremo. En el futuro será aún más importante crear cadenas de valor interconectadas, desde la producción y la distribución hasta los clientes finales. Para ello, las tecnologías y los procesos inteligentes son decisivos para el éxito.
Artículo de blog: El nuevo significado de la estrategia logística
OSR Shuttle™ Evo
Sistema automático de almacenamiento y preparación, Order Storage & Retrieval, con el que hemos cambiado la imagen de la logística de manera sostenible. El primer sistema se puso en funcionamiento en 2003: la idea que fue ridiculizada entonces se ha convertido rápidamente en el estándar técnico actual. Los sistemas de lanzaderas son apropiados para rendimientos especialmente altos y aportan dinámica al cumplimiento de pedidos.
Pick-it-Easy Robot
El robot de preparación se emplea en los más diversos sectores. Con su inteligencia artificial que le hace (casi) parecer y agarrar como una persona, Pick-it-Easy Robot procesa una amplia gama de artículos. También manipula de manera fiable y cuidadosa los artículos envueltos en plástico transparente y la mercancía sin estabilidad dimensional, como los calcetines.
Quality assurance
Ningún error de producción más. Ivii smartdesk comprueba la exactitud de cada paso de trabajo en tan solo unas fracciones de segundo y garantiza su corrección. Gracias a imágenes digitales, ivii permite detectar pequeñas divergencias de un estado ideal aprendido. Así los empleados reciben una respuesta inmediata y tienen la seguridad de haber trabajado sin errores.
Reacondicionamiento
Es más que solo el cambio de componentes antiguos y la adición de innovaciones tecnológicas: hacemos que las instalaciones de nuestros clientes estén preparadas para el futuro. Además de la modernización mediante actualizaciones para la mecatrónica y el software, el planteamiento del diseño de la instalación es esencial. Sobre la base de las exigencias actuales y futuras del negocio de nuestros clientes, un reacondicionamiento permite el máximo de sostenibilidad y rendimiento.
(Open) Shuttle
Son robots móviles autónomos que interconectan áreas de la empresa de forma rápida y sencilla suministrando mercancía, materia prima y componentes. De esta manera, cada puesto de trabajo, también áreas de trabajo muy retiradas o temporales, tiene acceso a todos los artículos en el sistema de almacenamiento central. Gracias a la tecnología innovadora, los Open Shuttle lo realizan de forma completamente autónoma, sin medios auxiliares y son 100 % seguros para las personas.
24/7
Comprar a cualquier hora: un servicio que los consumidores valoran cada vez más. Nuestra solución para ello es RetailStore. El elemento principal es un automático de preparación inteligente que almacena y maneja la amplia gama de artículos de forma inteligente, en el mínimo espacio y con protección antirrobo. Combinado con características como atractivas pantallas interactivas, cajas de autoservicio o una ventanilla de entrega 24/7, RetailStore es una atracción y herramienta inteligente en uno.
Usabilidad
La usabilidad es muy importante para nosotros. Con easyUse, el concepto de manejo integral para todas las interfaces de usuario del software KNAPP, facilitamos la comunicación moderna entre la persona y la máquina y guiamos a los usuarios por los distintos pasos de trabajo rápidamente y sin errores. Los colores uniformes, los símbolos sencillos y las instrucciones exactas aumentan la calidad en el procesamiento de pedidos y la motivación y satisfacción de los empleados.
Valores corporativos
Confianza, valor, fiabilidad, creatividad y respeto son nuestros valores corporativos. Forman la base de nuestra positiva cultura empresarial. Más de 6.000 empleados en todo el mundo forman parte del grupo internacional de KNAPP y contribuyen activamente en nuestra cultura empresarial y en el espíritu de KNAPP asociado a ella en todos los sectores comerciales.
WMS
En el Warehouse Management System (WMS), KiSoft planifica, supervisa y optimiza todos los procesos del almacén, como la entrada de mercancía, los procesos internos del almacén o la salida de mercancía. KiSoft funciona independientemente del fabricante de la tecnología de automatización y se puede emplear en diferentes sectores. El software también es apropiado para implementaciones a nivel empresarial, como en la integración de sedes de almacén manuales y automatizadas.
X-Docking
El cross-docking describe una forma de procesar mercancía. La mercancía no se almacena, sino que se procesa directamente para ser enviada a continuación al cliente final. Si se emplea con éxito, reduce los costes dentro del almacén.
Yard Management
Yard management representa un puente entre la logística de transporte y la logística de almacenes. Comprende todas las medidas y métodos que se implementan para el control de las actividades en el terreno de la fábrica optimizando los costes y el tiempo. Tanto de vehículos propios de la empresa como de terceros.
zero defect
Con esta filosofía, KNAPP aplica el control de calidad y las correcciones directamente en el proceso. Hombre y máquina trabajan al mismo nivel y los empleados reciben inmediatamente reacciones sobre la calidad de su trabajo, lo que disminuye los costes y aumenta la satisfacción de los empleados. La tecnología clave del zero defect warehouse es la inteligente tecnología de reconocimiento y procesamiento de imágenes.
Artículo de blog: Suministro eficaz al paciente con soluciones zero defect
¿No se incluyó su término logístico? Entonces escríbeme a blog@knapp.com. ¡Esperamos su pregunta!
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