Suministrar el artículo correcto, en el momento y lugar correctos y con una calidad óptima es la función de la logística. Sin embargo, las crecientes exigencias del cliente, el incremento de la presión de los costes y la escasez de personal adquieren cada vez mayor importancia. Con seguridad, también usted debe hacer frente a las exigencias logísticas actuales. Los tiempos de grandes desafíos exigen nuevos enfoques y soluciones innovadoras. Con tecnologías como la robótica y la inteligencia artificial le mostramos una manera de aumentar la eficiencia en sus procesos logísticos y al mismo tiempo reducir los costes. También los empleados se benefician de la evolución de la logística. La automatización los libera de las actividades monótonas y los convierte en «smart worker». Ingrese con nosotros a un mundo nuevo lleno de posibilidades y soluciones emocionantes: una logística simplificada y acorde con los tiempos.
Los retos logísticos exigen un nuevo concepto logístico
Ya sea por medios digitales o tradicionales, todos perseguimos el mismo objetivo: satisfacer a nuestros clientes. Los clientes asocian una experiencia de compra exitosa con entregas rápidas y devoluciones gratuitas.
Pero, ¿cómo satisfacer al cliente si no se cuenta con los recursos? Debido al envejecimiento de la población, la escasez de personal cualificado representa un problema cada vez mayor. El volumen de pedidos en los almacenes debe procesarse a pesar de la escasez de personal y al mismo tiempo las exigencias de rendimiento aumentan.
El sector logístico hace frente también a otras exigencias. La evolución de los mercados es más dinámica que nunca. Las crecientes exigencias del cliente van acompañadas de una competencia feroz y una demanda constantemente cambiante. Para mantener la competitividad es necesario enfrentar de la mejor manera posible la creciente presión de los costes y la escasez de espacio en los almacenes. Así, el cumplimiento de pedidos debe realizarse eficientemente reduciendo al mínimo los costes y el personal. El objetivo es responder a las exigencias de la época actual con tecnologías innovadoras y nuevos enfoques.
Aquí entran en juego la robótica y la inteligencia artificial. Estas poseen el gran potencial de respaldar la logística del futuro. Gracias a los sistemas automatizados, los procesos de producción se desarrollan flexible y eficientemente y se aumenta el rendimiento de entrega. Esto le brinda la capacidad de realizar entregas de mercancía más rápidas a sus clientes. El objetivo es eliminar la intervención manual. Denominamos a este nuevo concepto logístico: zero-touch fulfillment.
La misión para la logística del futuro se llama zero touch
Pero ¿qué queremos decir exactamente cuando hablamos de zero-touch fulfillment? El objetivo es aumentar el grado de automatización y reducir al mínimo los toques, es decir, los pasos de trabajo manual desde la entrada de mercancía hasta la expedición.
Procesamiento de pedidos veloz, mejor calidad y excelente servicio: la implementación de la automatización brinda numerosas posibilidades de optimización para mejorar su cumplimiento de pedidos. Todo ello garantiza la satisfacción de sus clientes antes de la compra real. ¿Qué tecnologías se emplean en la misión zero touch? Se lo revelamos a continuación.
Automatización a la medida
La automatización industrial brinda muchas ventajas, pero lo que funciona perfectamente para una empresa, no es la opción adecuada para otra. Por ello, debemos tratar este tema de forma más diferenciada. Usted puede decidir acerca del grado de automatización correcto y necesario para su almacén. No tiene por qué ser siempre un almacén de tecnología punta controlado con inteligencia artificial. La automatización también puede emplearse en forma de software inteligente que contribuye a hacer sus procesos más eficientes. La premisa es soluciones de automatización a la medida: del almacén manual innovador hasta la automatización total con ayuda de la robótica y la inteligencia artificial.
«Pick-it-Easy Robot nos ayuda a equilibrar la escasez de mano de obra, satisfacer nuestro alto rendimiento de entrega y cumplir las normas legales de la DSCSA».
La digitalización, la robótica y la inteligencia artificial como impulsores del concepto logístico zero touch
La implementación de la robótica inteligente, la tecnología y la inteligencia artificial constituye la base para enfrentar la logística del futuro. En tiempos de una creciente presión de mercado, las soluciones automatizadas ya no pueden descartarse. Estas permiten una composición rápida y precisa de pedidos. Pero ¿cuál de nuestras tecnologías puede respaldarle en crear un almacén automatizado con mínimos puntos de contacto?
Esto se logra con una combinación de tecnologías inteligentes, como los sistemas de almacenamiento automatizados, robots con inteligencia artificial integrada, sistemas de clasificación en bolsas, sistemas de embalaje automatizados y una solución de software adecuada. Le presentamos las tecnologías esenciales para el zero-touch fulfillment:
Shuttles
El sistema Shuttle es el componente principal de un proceso logístico moderno. Proporciona un alto rendimiento en el procesamiento de pedidos. Las lanzaderas se encargan de almacenar y desalmacenar contenedores, cajas de cartón y bandejas inteligentemente. La mercancía puede almacenarse a una o varias profundidades dependiendo del sistema de estanterías. El software integrado asigna el emplazamiento perfecto para la mercancía, lo cual brinda al sistema una flexibilidad máxima y permite alcanzar una densidad de almacenaje óptima. Los procesos logísticos adicionales que cubre el sistema Shuttle son: almacenaje temporal, abastecimiento y elaboración de secuencias precisas.
El sistema es escalable en tamaño y rendimiento, ampliable flexiblemente y asume el almacenaje de mercancía de todo tipo.
Robot de preparación
«La inteligencia artificial es una característica decisiva del almacén del futuro que influye en todos los aspectos del funcionamiento y que ha transformado radicalmente la forma de hacer negocios».
Donde antes se requería la mano de una persona, hoy los robots inteligentes respaldan el procesamiento veloz y preciso de pedidos. Equipados con inteligencia artificial, operan de forma autónoma y no requieren de intervención humana. El robot puede tener casi una apariencia humana y agarrar un objeto como un humano. Emplea diferentes unidades de recogida y un sistema de reconocimiento de objetos basado en IA, así como un sistema de cálculo del punto de agarre que permiten el manejo de una amplia gama de artículos. Esto permite implementar al robot de preparación en numerosos sectores. También manipula de manera cuidadosa los artículos envueltos en plástico transparente y la mercancía sin estabilidad dimensional o frágil.
Una característica especial es la capacidad del robot de agarrar artículos con los que antes no había tenido contacto y de mejorar sus movimientos de agarre con la experiencia adquirida. Esto quiere decir: ¡el robot aprende con la experiencia! Además, el robot de preparación versátil puede operar a toda hora en caso necesario. De esta manera se aumenta el rendimiento de entrega y se libera al personal de trabajos como el turno de noche.
La robótica no solo puede implementarse en la preparación automática de artículos individuales. También en la preparación de cajas de cartón originales o el paletizado para la manipulación de unidades de embalaje grandes y la composición de palets o contenedores rodantes. Así, es posible combinar preparación y paletizado en un paso del proceso respaldando a los empleados del almacén en las tareas pesadas, tales como levantar o llevar peso.
Robots móviles autónomos
Los robots de transporte autónomos e inteligentes permiten un diseño flexible de los procesos de transporte interno. Transportan la mercancía, materia prima y componentes de forma totalmente autónoma e interconectan distintas áreas empresariales. El suministro de materiales a los puestos de trabajo se realiza sin intervención humana. Dependiendo de las exigencias, los robots móviles se pueden emplear tanto para el transporte de cajas o palets, así como para sistemas de almacenamiento.
Gracias al innovador sistema de gestión de flotas, gestionan recursos de transporte y pedidos independientemente y con eficacia. Además, disponen de un sistema de reconocimiento de obstáculos 3D que brinda seguridad al 100 % para las personas. Si hay un obstáculo en la ruta, los robots móviles autónomos lo detectan con ayuda de cámaras integradas y lo esquivan.
Soluciones digitales e IA
El componente clave para un zero-touch fulfillment es el software inteligente y de alta precisión. Además del control de máquinas y robots, el software de logística cubre también procesos como la gestión y el control de almacenes. El software inteligente calcula, por ejemplo, el esquema de embalaje eficiente para el paletizado o brinda respaldo en el área de inteligencia de negocios y mantenimiento preventivo en las decisiones a nivel directivo.
Un sistema de gestión de almacenes superior asigna la mercancía entrante al emplazamiento perfecto. El software conoce en todo momento la ubicación actual y el stock de todos los artículos. También calcula automáticamente la demanda de pedidos adicionales. El stock de almacén se mantiene al mínimo con el fin de aprovechar los emplazamientos al máximo.
Como ya se ha señalado, los robots de preparación aprenden con el tiempo y con ayuda de la inteligencia artificial (IA) el método de agarre de artículos nuevos. Para ello se guardan datos anonimizados de cada proceso de agarre y se emplean para entrenar las redes neuronales.
«Usamos los datos que nos proporciona KiSoft Analytics para ejecutar nuestros procesos automáticos de forma inteligente. Los datos nos ayudan a detectar problemas y hallar soluciones para satisfacer a nuestros clientes».
Unidades de embalaje inteligentes
Right sized packaging es una solución automatizada para la preparación y embalaje de mercancía. Durante el proceso logístico se fabrican cajas de expedición a la medida para la mercancía y se recolectan automáticamente.
El tamaño de caja se calcula sobre la base de datos maestros de artículos mediante el software. Seguidamente, una máquina empaquetadora corta la caja de expedición al tamaño exacto de la mercancía –¡y todo de forma totalmente automática! Con ello, usted no solo ahorra espacio en los vehículos de entrega, sino también se transporta menos aire y se produce menos residuos. Esta innovadora tecnología no solo posee un alto potencial de ahorro económico, también es sostenible.
Sistemas de clasificación en bolsas
Desde la clasificación de entrada de mercancía, a través del almacenaje y secuenciación, hasta la clasificación de salida de mercancía, los sistemas de clasificación en bolsas son los todoterreno de la intralogística de comercio electrónico y fulfillment omnicanal. Lo más destacado: el almacenaje y la clasificación inteligentes de la mercancía se realizan automatizadamente, sin intervención manual. Los sistemas de bolsas de apertura automática pueden entregar artículos de forma autónoma y exacta en cualquier punto del almacén en bolsas de expedición, cajas de cartón o contenedores. Las bolsas de clasificación pueden abrirse sobre la marcha y entregar mercancía, sin tener que reducir la velocidad. Gracias al equipamiento de las bolsas con la tecnología RFID, cada artículo puede trazarse e identificarse confiablemente. El sistema forma la base para muchos otros procesos logísticos como el almacenamiento temporal o el manejo de devoluciones.
Especialmente en combinación con los potentes sistemas automatizados de almacenamiento o robots de preparación, el sistema de transporte suspendido brinda el máximo rendimiento y total flexibilidad.
La logística del futuro crea nuevos puestos de trabajo
Muchas personas temen un cambio drástico en el mundo laboral por la implementación de nuevas tecnologías. La creciente automatización de procesos elimina puestos de trabajo. Esta opinión está muy difundida, pero ¿tiene una argumentación sólida? ¡La respuesta es no! La automatización en la intralogística desencadena una transformación y ofrece muchas oportunidades nuevas, también para los empleados.
«Desde hace varias generaciones construimos herramientas para facilitarnos la vida. No construimos robots que sustituyen al ser humano. Ellos nos facilitarán el trabajo y asumirán determinadas tareas».
Además de las ventajas económicas, el objetivo de la automatización es concentrar las cualidades de los empleados y aplicarlas de la mejor manera posible. Los trabajadores se liberan de tareas repetitivas y pueden concentrarse en trabajos que generen ganancias y asumir actividades más complejas en el proceso de distribución. En lugar de pulsar botones y manipular máquinas de forma rutinaria, en el futuro los operarios se asignarán por ejemplo a manejar los robots.
La automatización integral no significa un almacén sin personas, sino un almacén totalmente equipado con tecnología. El zero-touch fulfillment persigue un objetivo: la persona y la máquina deben poder trabajar coordinadamente de forma eficiente y sin errores. La combinación de sistemas de almacenamiento, puestos de trabajo y robots trae consigo nuevos puestos de trabajo, especialmente en el área del servicio y monitorización de plantas:
- Tomar decisiones acertadas con ayuda de datos: el software inteligente fusiona los procesos logísticos con datos en tiempo real a nivel de máquinas. Así, la infinita cantidad de datos generados mediante la interconexión de distintas tecnologías puede prepararse y visualizarse de manera óptima. El empleado cuenta con una visión clara de loscomplejos procesos del almacén y de toda la cadena de suministro y puede deducir de ello tendencias y realizar pronósticos. Las decisiones correctas se deducen tanto con carácter táctico a corto plazo como estratégicamente a largo plazo.
- Resident Engineering: También en el área del mantenimiento se vislumbran nuevas perspectivas. Los técnicos de mantenimiento se encargan de que todos los componentes mecánicos y eléctricos funcionen a la perfección. También garantizan la funcionalidad confiable de los sistemas y buscan potenciales de mejora para alcanzar el máximo rendimiento de la instalación.
Por encima del tema de la tecnología, hay una posición clara: es verdad que el concepto logístico del futuro transforma nuestro trabajo diario, pero el ser humano permanecerá intangible.
emplo de la nueva tendencia logística: zero touch
Todos conocemos el proceso: pedimos un artículo en línea y pocos días después tenemos el paquete en la mano. Pero ¿qué sucede exactamente en segundo plano? ¿Qué procesos intralogísticos se realizan? En el siguiente vídeo le mostramos a manera de ejemplo cómo se procesa un pedido en el marco del zero-touch fulfillment:
Ahora veamos nuevamente en detalle todos los pasos del procesamiento del pedido:
El cliente final ordena la mercancía en línea. Nuestro software de logística registra el pedido y comprueba el stock.
El software integrado activa los sistemas Shuttle en el almacén automatizado. Las lanzaderas retiran automáticamente la mercancía pedida del emplazamiento de almacenamiento. La mercancía se desplaza a través del sistema de transporte hacia el robot de preparación. La tecnología zero-touch fulfillment interconecta los distintos procesos en el almacén y abastece a las estaciones individuales con los artículos requeridos en el momento correcto y en el lugar correcto.
El robot recoge la mercancía pedida con la técnica de agarre correcta desde la ubicación de origen y la coloca en la bolsa de clasificación acoplada al sistema de transporte suspendido para el almacenaje intermedio dinámico. El resultado del proceso posterior de clasificación controlado por software es la formación de bloques según pedidos. En el siguiente paso, los artículos se entregan con precisión desde las bolsas de apertura automática a una caja de cartón.
Este tipo de automatización de almacenes permite la composición veloz y precisa de pedidos y una mayor productividad.
Zero-touch fulfillment también se extiende al proceso de embalaje y paletizado. A través del sistema de transporte, la caja de cartón que contiene la mercancía pedida se transporta a la máquina empaquetadora. Como se ha señalado, un software calcula el tamaño de la caja de cartón sobre la base de los datos maestros registrados del artículo. Finalmente, la caja de expedición se corta a la altura mínima. De esta manera se realiza un embalaje eficiente, económico y sostenible.
Como último paso, la mercancía embalada se etiqueta y se envía como paquete individual o se prepara apilada en palets para su envío. Con ayuda de la automatización integral, el cliente final tiene en sus manos la mercancía pedida después de pocos días.
Especialmente para aplicaciones omnicanal en las áreas de Fashion y Retail, la combinación de sistemas de almacenamiento automatizados, los robots de preparación y los clasificadores de bolsas representa una solución eficiente. Una solución de automatización innovadora con nuevas posibilidades de diseño de procesos intralogísticos. Las ventajas son evidentes: disponibilidad 24/7, amplia gama de artículos, identificación automática de código de artículo, alto rendimiento y eficiencia de costes.
¿Desea transformar sus procesos logísticos y dar un paso más camino a la automatización? ¿O desea más información sobre el tema? Nos complaceremos en brindarle asesoramiento sobre cómo implementar el zero-touch fulfillment en su empresa. Escríbanos ablog@knapp.com y solicite una reunión con uno de nuestros expertos.
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