Automatización inteligente de sus procesos de producción y logística

Automatizar procesos inteligente y flexiblemente

Altos flujos de pedidos el Viernes negro, micrologística en el comercio online de comestibles o la producción interconectada. Las exigencias de producción y logística son hoy en día muy diversas. En realidad, siempre se trata de interconectar flexiblemente mercancía, datos, personas y lugares desarrollando procesos en forma sencilla, segura y económica. Suena tan sencillo en la teoría, pero ¿cómo se realiza en la práctica? Por ejemplo, con nuestro sistema OSR Shuttle™ Evo+, una combinación de sistema automático de almacenamiento, robots autónomos (AMR) y software inteligente.

Le presentamos algunas aplicaciones de la rutina diaria de la producción y distribución

El principio básico del OSR Shuttle™ Evo+ es muy sencillo. Significa: almacenar en forma central en el OSR Shuttle™ Evo, interconectar flexiblemente áreas de almacén y puestos de trabajo con los robots autónomos, los Open Shuttle. De esta manera es posible desarrollar procesos en forma inteligente y flexible en el almacén y la producción. .

 Christoph Gailberger, Product Manager Storage Systems

¿Cómo funciona el OSR Shuttle™ Evo+?  Qué ventajas brinda la combinación de un sistema de almacenamiento automático y robots autónomos? Véalo en este video.

Ejemplo 1: Interconectar puestos de trabajo temporales con robots autónomos

Imagínese que es Viernes negro. Junto al negocio de Navidad, representa uno de los eventos con el mayor volumen de ventas del comercio. Si el Viernes negro los índices de pedido indican un alto flujo, en el almacén de distribución empieza el «maratón»: el sistema logístico debe alcanzar altos rendimientos en forma confiable y la cantidad de empleados aumenta considerablemente. Estos empleados trabajan por regla general en puestos de trabajo temporales que solo se construyen para la estación de altos flujos de pedido como el Viernes negro y Navidad.

¿Cómo se puede interconectar estos puestos de trabajo temporales eficiente y flexiblemente con el sistema integral?

Esto solo es posible con robots autónomos (AMR), los Open Shuttle. Los robots llevan la mercancía requerida del OSR Shuttle™ Evo o materiales como tarjetas de regalo en el tiempo preciso hacia los puestos de trabajo. También pueden realizarse sencillamente procesos de ensamblaje como el armado de cajas de regalo.

¿Y qué hacen los Open Shuttle el resto del año? Gregor Schubert-Lebernegg, Product Manager de Open Shuttles en KNAPP, nos responde esta pregunta.

Los robots autónomos pueden respaldar el trabajo en el funcionamiento del almacén durante todo el año. Por ejemplo, en el transporte desde la entrada de mercancía hacia diferentes áreas del almacén, en el proceso de devoluciones, servicios de valor añadido o controles de calidad. Dado que la cantidad de los robots Open Shuttle de la flota es ampliable, se puede adaptar exactamente el rendimiento a las necesidades. Para empresas con altos flujos de pedidos estacionales ofrecemos también un atractivo modelo de alquiler de nuestros robots Open Shuttle. 

Gregor Schubert-Lebernegg, Product Manager Open Shuttles

Ejemplo 2: Respaldo eficiente en la gestión de devoluciones

Mercancía pedida, probada, desaprobada y devuelta: precisamente en el sector de la moda y comercio electrónico, el porcentaje de devoluciones puede ascender a 30-40 por ciento. El procesamiento de devoluciones exige tiempo y costos considerables.

¿Se ha cuestionado quizás alguna vez la manera de procesar devoluciones más eficientemente?

Una opción de respaldo en los procesos de devolución es la implementación de Open Shuttles. Estos pueden llevar paquetes de devolución desde la entrada de mercancía hasta el puesto de trabajo de devoluciones. Así también, pueden transportar mercancía revisada y reembalada hacia el sistema de almacenamiento central OSR Shuttle™ Evo o hacia el depósito dinámico de bolsas.

Ejemplo 3: Procesos interconectados y digitalizados en la producción inteligente

Los layouts de producciones modernas experimentan cambios constantemente. Un motivo de ello es que la productividad por metro cuadrado representa una cifra importante. Por este motivo, se realizan frecuentemente optimizaciones como, por ejemplo, la integración de una nueva máquina de producción. Otro gran reto adicional de las empresas productoras es el alto grado de individualización requerido actualmente, la llamada «personalización masiva». Esta tendencia exige más que nunca interconectar islas de producción y procesos de producción de manera flexible.

En base a estas exigencias, el empleo de un sistema de transporte clásico resulta frecuentemente demasiado rígido y poco rentable. La interconexión con la solución OSR Shuttle™ Evo+ se realiza de manera sencilla, flexible y económica:

1. La materia prima y los materiales de consumo se almacenan en el sistema de almacenamiento central OSR Shuttle™ Evo
2. Los robots autónomos Open Shuttle llevan la materia prima y los materiales hacia las islas de producción. De esta manera, los pasos de producción pueden organizarse individualmente.
3. Los Open Shuttle llevan de retorno los productos listos o casi listos hacia el OSR Shuttle™ Evo para el almacenaje intermedio.

Dado que los Open Shuttle no requieren de líneas guía puesto que planifican independientemente sus rutas, es posible integrar, desplazar o retirar continuamente nuevas islas de producción.

Ejemplo 4: Micrologística para el comercio online de comestibles

La micrologística es una nueva tendencia en el comercio online de comestibles preferida actualmente por importantes empresas de comercio de comestibles en los EE. UU. Por ejemplo, un almacén pequeño, que exige un octavo del layout de un supermercado típico, se integra directamente al supermercado. Los clientes ordenan su compra a través de una aplicación móvil y pueden recogerla durante los 30 minutos siguientes en el establecimiento o la reciben en su domicilio. De esta manera es posible reducir los costos de procesamiento y los costos de la «última milla».

También en la realización de un centro micrologístico, la combinación de sistema de almacenamiento OSR Shuttle™ Evo y Open Shuttle juega un papel importante

1. La mercancía se almacena en el OSR Shuttle™ Evo y se prepara en puestos de trabajo ergonómico «mercancía a a la persona».
2. Los Open Shuttle recogen los pedidos finalizados y los transportan hacia la estantería de gravedad.
3. Cada pedido de cliente está asignado a una vía de acumulación. De esta manera se garantiza que cada cliente reciba la compra correcta.

Una solución y las más diversas aplicaciones en la logística y la producción. ¿En qué procesos logísticos emplearía usted el OSR Shuttle™ Evo+? Nos gustaría debatir con usted acerca de sus propuestas. Escríbanos también a blog@knapp.com.