Los sistemas de lanzaderas Shuttle son la pieza principal de muchas aplicaciones automatizadas en diferentes sectores de la industria. Estos contribuyen en gran medida al abastecimiento de comestibles, medicamentos y otros artículos de primera necesidad. ¿De qué manera? Los sistemas unifican procesos y aplicaciones importantes en un almacén como la preparación, el almacenaje temporal, así como la secuenciación de mercancía y pedidos. Pero ¿qué pasa con aquellos sistemas de almacenamiento que están en funcionamiento durante décadas y cuyo ciclo de vida está llegando a su fin? En esta situación, los operadores de la instalación tienen la posibilidad de invertir en una nueva adquisición o considerar un reacondicionamiento. Debido a los pronósticos inseguros del mercado, el aumento de costes para superficies de almacenaje y las materias primas, muchas empresas se deciden por lo último.
¿Existen motivos razonables para un retrofit del sistema Shuttle?
Los componentes y sistemas montados en su almacén se encuentran en funcionamiento probablemente desde hace varios años, lo que se refleja en el ciclo de vida del producto. ¿El suministro de repuestos está limitado porque ya no están disponibles en el mercado o el modelo de negocio ha cambiado a través de los años? Todos estos aspectos justifican un reacondicionamiento, ya que el cambio de componentes obsoletos y la incorporación de la innovadora tecnología de instalaciones prolonga el ciclo de vida del producto. Con estas adaptaciones, usted está a la altura de los requerimientos de su sector, se beneficia de una mayor seguridad de funcionamiento y de la disponibilidad de las piezas de repuesto.
No siempre se puede decir per se que un reacondicionamiento siempre sea la mejor decisión para el propio almacén. Un reacondicionamiento profesional requiere una evaluación exhaustiva en un primer paso. Además, cabe preguntarse ¿cuál es el momento ideal para realizar un reacondicionamiento?
¿Cuál es el mejor momento para un reacondicionamiento? [1]
8 pasos hacia un retrofit exitoso de su sistema Shuttle
Una vez definido el momento ideal para el reacondicionamiento de su sistema, este se ejecuta gradualmente. Dado que los sistemas de lanzaderas Shuttle unifican los procesos más importantes en un almacén y son a menudo el componente principal de instalaciones logísticas, le explicamos cómo funciona un retrofit de sistemas en la práctica. En KNAPP Customer Service rige el siguiente plan con las etapas siguientes:
Comprobamos juntos en qué fase del ciclo de vida se encuentran sus productos montados, así como el hardware y software y conversamos acerca de sus planes futuros.
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Más informaciónVentajas de un retrofit de sistemas Shuttle
En vista de pronósticos de mercado inseguros y crecientes costes de superficie de almacenaje y materia, muchos de nuestros clientes consideran un reacondicionamiento de su instalación. Un proyecto de este tipo le brinda además ventajas adicionales:
Reducción de costes
- Inversión significativamente menor en comparación con un sistema nuevo
- Reducción de costes operativos como el mantenimiento y la conservación debido a la utilización de componentes nuevos
Sostenibilidad
- Ahorro de consumo de corriente y emisiones durante los trabajos, ya que la construcción de acero existente del sistema Shuttle permanece intacta
- Solo paradas planificadas, funcionamiento sin obstáculos
Mayor seguridad
- Implementación del hardware y componentes eléctricos y mecatrónicos más modernos
- Ciberseguridad: la mejor protección gracias a las últimas versiones de software
- Reequipamiento de su sistema de seguridad al estándar KNAPP más actual (sistema KNAPP Lock, trampillas de cierre automático, etc.)
Medidas prospectivas
- Suministro asegurado de piezas de repuesto originales
Ejemplo: Reducción de CO2 mediante el retrofit de un sistema Shuttle
Para demostrar de forma práctica las características sostenibles de un reacondicionamiento, hemos elaborado el siguiente ejemplo: Imagine un almacén logístico con un sistema Shuttle de las siguientes dimensiones:
- Superficie: 953 m²
- Altura: 5,6 m
- Peso de la estantería: 573 t
- 8 sistemas de líneas de estanterías
x 6.132
Si se lleva a cabo un reacondicionamiento en este sistema Shuttle, el potencial de ahorro de emisiones de CO₂ es de 1.486 t en comparación con un sistema nuevo. Las emisiones ahorradas corresponden aproximadamente a 6.132 veces la distancia recorrida en automóvil entre Viena y París. Con un reacondicionamiento del almacén, no solo estará preparado para su futuro logístico, sino que también actuará en favor de la sostenibilidad.
Resultados de un retrofit
¿Usted se encuentra también ante los mismos desafíos y está considerando un reacondicionamiento del almacén? Le asesoramos con mucho gusto y aclaramos con usted cuál es la mejor solución para su caso de aplicación concreto: una revitalización, un reacondicionamiento o una instalación nueva. Póngase en contacto con nosotros y solicite una cita con uno de nuestros expertos en reacondicionamientos.
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