Robótica de almacenes para el zero touch fulfillment

¿Su mayor objetivo son clientes satisfechos y contentos? No es el único. Sin embargo, en tiempos de intensa competencia de mercado y exigencias crecientes, para todos nosotros es cada vez más difícil alcanzar este objetivo. Los clientes reclaman plazos de entrega cada vez más breves y devoluciones gratuitas. Al mismo tiempo, sin embargo, aumentan los costes para los emplazamientos de almacenaje y el personal. Para seguir siendo competitivos, se debe aprovechar al máximo todo el potencial. En este sentido, sobre todo el sector logístico ofrece numerosas posibilidades de optimización por el empleo de automatización y digitalización.

Con soluciones robóticas automatizadas aumentará el rendimiento del cumplimiento de pedidos porque está operativo a cualquier hora. La velocidad de los procesos mejorará mientras que la calidad permanecerá igual. Por lo que la robótica de almacenes no solo aumenta la eficiencia de todo el almacén, sino que disminuye también al mismo tiempo los tiempos de recorrido y los costes.

Adicionalmente, el empleo de robótica de almacenes ofrece ventajas para los mismos empleados de los almacenes. Utilizando la robótica de almacenes, los empleados se pueden concentrar en trabajos de creación de valor esenciales. El personal se libera de los trabajos monótonos, aburridos o físicos pesados y los momentos de escasez de personal se compensan mejor.

Quizá se esté preguntando también dónde se puede emplear la robótica de almacenes en su almacén. Los campos de aplicación son numerosos:

• Almacenamiento
• Preparación de pedidos
• Paletizado
• Transporte
• Etc.

La robótica de almacenes es rentable en todas las áreas de la logística de almacenes. Veamos algunos campos de aplicación de forma más detallada.

La mercancía suministrada debe reembalarse en cajas en la entrada de mercancía para ser almacenada. Este reembalaje se realiza de manera totalmente automatizada empleando robots de preparación. Estos detectan y agarran los artículos y los colocan automáticamente en las cajas de almacenamiento. Eso ahorra tiempo y facilita el registro de datos y el almacenaje.

La robótica de almacenes está predestinada a la preparación de todo tipo de pedidos. Gracias a la automatización de almacenes, es posible el procesamiento rápido y exacto de pedidos. Así se alcanza una productividad mucho más alta con la que aumenta el rendimiento y se ahorran gastos.

La preparación automática de piezas individuales también forma parte del campo de aplicación como la preparación por lotes. Con este método, varias unidades del mismo artículo, que se requieren para distintos pedidos, se preparan juntas.

De la misma manera, la robótica de almacenes respalda otros métodos de preparación. Así, artículos preparados previamente se pueden reembalar en sistemas de transporte suspendido y de clasificación. La preparación totalmente automatizada también es posible en palets y contenedores rodantes.

Dependiendo de los requerimientos del almacén, desde la entrada de mercancía y el almacenamiento hasta la preparación de pedidos, el embalaje y la expedición, todos los procesos que desee se equiparán con diferentes puestos de trabajo. Estos procesos intralogísticos deben estar enlazados entre sí. La logística de almacenes interconecta los procesos más diversos y los abastece automáticamente con los artículos necesarios en el momento correcto y en el lugar correcto.

La robótica de almacenes respalda también el proceso de embalaje y paletizado. Las plegadoras y tapadoras embalan la mercancía pedida de la forma más eficiente posible. En las plegadoras se comprueba la altura del contenido y la caja de expedición se reduce a la altura mínima. Después del plegado se realiza el tapado automático. Así se puede elaborar el embalaje ideal para cada envío. Esta reducción del tamaño de cartón contribuye a un ahorro considerable de espacio sobre el palet y, en consecuencia, en el camión.

A continuación, la mercancía embalada se envía como paquete individual o se prepara apilada en palets para su envío. Sobre todo en la distribución de comestibles deben formarse pilas de palets estables en contenedores rodantes. Mediante la robótica de almacenes se pueden formar contenedores rodantes estables según los requerimientos definidos. De esta manera se pueden combinar preparación y paletizado en un paso del proceso y se respalda a los empleados en el almacén en las tareas pesadas, tales como levantar o llevar peso.

Ahora conocemos los campos de aplicación de la robótica de almacenes, pero ¿qué tipos de robótica de almacenes hay? Hay una amplia selección de soluciones robotizadas automatizadas para los diversos procesos en la producción y en el almacén:

• Robots de preparación
• Robots para tareas de transporte
• Robots para el almacenamiento, secuenciación y clasificación.

Todos ellos aumentan el grado de automatización. A continuación se presentan brevemente las tecnologías clave principales de la robótica de almacenes:

Los robots de preparación inteligentes permiten el procesamiento rápido y exacto de pedidos. Unidades de agarre distintas, la detección de objetos basada en IA y el cálculo del punto de agarre permiten el manejo de una amplia gama de artículos. Eso permite el empleo en los más diversos pasos del proceso. Ya sea la preparación en cajas, la preparación de cajas de cartón originales o paletizado, el campo de aplicación de los robots de aplicación es muy amplio.

En el caso de tareas de preparación en cajas, el robot agarra artículos individuales de una caja. Gracias a la detección inteligente de objetos, también se puede agarrar mercancía plastificada con superficies reflectantes de manera fiable. Las soluciones robotizadas para la preparación de cajas de cartón originales permiten el manejo de embalajes grandes y la composición de palets o contenedores rodantes.

Los procesos de transporte internos pueden efectuarse de manera flexible con robots móviles autónomos. Interconectan rápida y fácilmente áreas de la empresa y las abastecen de mercancía, materias primas y componentes. Hay diferentes robots móviles disponibles según el campo de aplicación. Los robots móviles se pueden emplear tanto para el transporte de cajas o palets, así como para sistemas de almacenamiento. Gracias a la tecnología innovadora lo realizan de forma completamente autónoma, sin medios auxiliares y son, al mismo tiempo, 100 % seguros para las personas.

Las lanzaderas forman parte de los sistemas de almacenamiento automatizados. Se hacen cargo de las operaciones de almacenaje y desalmacenaje de cajas, cajas de cartón y bandejas, así como de la puesta a disposición de artículos. Dependiendo del sistema de estanterías, los medios de carga se pueden almacenar a una o varias profundidades. Así, forman la base para muchos otros procesos logísticos como el almacenamiento temporal, el abastecimiento o la secuenciación.

El sistema de transporte suspendido, al que pertenecen las bolsas de clasificación, se ha visto impulsado en los últimos años debido al auge del comercio electrónico. Precisamente en tiempos de imprevisibilidad y pedidos de artículos individuales más frecuentes, permiten el máximo rendimiento y la máxima flexibilidad.

Las bolsas de clasificación se encargan del almacenamiento y la clasificación de mercancía colgada por piezas individuales. Mediante nudos centrales en el sistema de clasificación, cada puesto de trabajo está conectado con cada bolsa de clasificación. Este proceso tiene lugar de forma automática e inteligente hasta el más mínimo detalle. Las bolsas que están equipadas con tecnología RFID permiten la trazabilidad y una identificación inequívoca de cada artículo. Esto permite abastecer a los puestos de trabajo de cada artículo de la manera más rápida posible.

Entre las bolsas de clasificación son los sistemas de clasificación en bolsas de apertura automática los que más destacan. Estos pueden entregar mercancía de forma autónoma y exacta en cualquier punto del almacén en cajas de plástico, cajas de cartón, contenedores rodantes o bolsas de envío. La bolsa mantiene la velocidad de transporte completa, no tiene que reducir la velocidad y no necesita la intervención manual.

Del control inteligente de la robótica de almacenes se encarga el software. El software abarca tanto el control de máquinas como la supervisión de todo el sistema de gestión de almacenes.

El sistema de gestión de almacenes superior registra la mercancía entrante y asigna el emplazamiento perfecto. Además informa en tiempo real sobre el stock y la ubicación de todos los artículos y calcula la demanda de pedidos adicionales. Así se mantiene el stock lo más bajo posible y se facilitan los artículos solicitados el día siguiente.

Al mismo tiempo, el software es esencial para el control de máquinas y robots. El software inteligente, por ejemplo, calcula modelos de embalaje eficientes para el paletizado y los sistemas de control de flota gestionan robots que se desplazan de forma autónoma. Los robots de preparación inteligentes están equipados incluso con inteligencia artificial (IA). Aquí, las redes neuronales se entrenan automáticamente para que los artículos puedan agarrarse mejor y de forma más segura.

¿Cuándo es conveniente emplear robótica de almacenes? ¿Qué requerimientos debería cumplir para iniciarse en la automatización? Aquí tiene su lista de comprobación para poder comenzar con la automatización: