Erich tiene 80 años y es un apasionado jugador de golf. Desde hace 10 años lleva una articulación de rodilla artificial, lo cual le permite llevar nuevamente una vida sin dolor y jugar al golf. Pero ¿cómo pueden estar seguros los pacientes de que el producto médico exacto se encuentre en el momento y lugar exactos? En ámbitos donde cada error trae consigo consecuencias muy dolorosas, la calidad juega un papel mucho más importante. Nuestras soluciones zero defect cumplen con estas expectativas y garantizan el suministro perfecto a los pacientes.
La logística como clave de un suministro sin errores a los pacientes
Para abastecer de manera óptima a los pacientes, los procesos deben realizarse en segundo plano de forma eficiente y sin errores. El cliente final, en este caso un paciente como Erich, ni siquiera lo advierte. Pues lo que cuenta es el resultado: los medicamentos necesarios, en la dosis correcta o el elemento de articulación adecuado para la operación en el momento y lugar precisos. Para poder garantizar este servicio, se requiere una logística perfeccionada y un control de calidad. La empresa de tecnología médica altamente especializada implantcast con sede en Alemania se orienta a las áreas de desarrollo, producción, embalajes estériles y venta de productos medicinales, especialmente articulaciones artificiales. Además de la producción, limpieza, embalaje y esterilización, todo el flujo de mercancía se distribuye desde la central en Buxtehude a 80 países.
En implantcast se envían endoprótesis a distribuidores asociados en todo el mundo o directamente a clínicas. Con frecuencia se presenta un caso especial: el médico puede decidir, recién durante una operación, qué tipo de endoprótesis necesita. Ello quiere decir que se debe disponer permanentemente de una selección de endoprótesis para el momento preciso en la sala de operaciones. Lo importante: la selección deberá ser la adecuada y la calidad de las endoprótesis deberá ser óptima. ¿Qué sucede con las piezas que no se utilizaron? Estas retornan a implantcast y pasan por un proceso de esterilización interno y almacenamiento. Ello requiere por supuesto una multiplicidad de procesos logísticos.
Cero errores y un alto grado de flexibilidad
Nosotros fabricamos productos médicos que se implantan a las personas. Aquí no existe la posibilidad de iniciar una retirada de productos, como con un auto, para cambiar un componente defectuoso. Cada reemplazo de una endoprótesis es un proceso doloroso. El paciente debe ser operado nuevamente y afrontar los riesgos de una nueva operación. Nos encontramos en un ámbito muy sensible donde cada error –cada error de calidad– tiene consecuencias de amplia repercusión en la empresa. Por este motivo, estamos obligados a trabajar sin errores.
Debido al considerable crecimiento de la empresa, la superficie del almacén existente de implantcast ya no abastece las exigencias. La preparación de pedidos «mercancía a la persona» exige largos recorridos y la búsqueda de productos implica mucho tiempo. La gestión de stock manual era la fuente del alto índice de errores. Así también, la verificación de la fecha de duración mínima resultaba complicada.
Por todo ello, implantcast consideró importante que la nueva solución cumpliese con los siguientes requisitos:
- Flexibilidad en relación con la magnitud y el rendimiento
- Reducción de la tasa de error y con ello aumento de la calidad
- Puestos de trabajo ergonómicos y de fácil manejo
- Aumento del rendimiento de preparación
El concepto de KNAPP nos convenció por su flexibilidad. Este sistema ofrece la posibilidad de adaptarse gradualmente a nuestro crecimiento empresarial. Así, no fue necesario invertir desde el principio en un sistema de grandes dimensiones pudiendo ampliar el existente y así aumentar el rendimiento con la integración de shuttles y sistemas de elevadores.
Debido al considerable crecimiento de la empresa, la superficie del almacén existente de implantcast ya no abastece las exigencias. La preparación de pedidos «mercancía a la persona» exige largos recorridos y la búsqueda de productos implica mucho tiempo. La gestión de stock manual era la fuente del alto índice de errores. Así también, la verificación de la fecha de duración mínima resultaba complicada.
Por todo ello, implantcast consideró importante que la nueva solución cumpliese con los siguientes requisitos:
- Flexibilidad en relación con la magnitud y el rendimiento
- Reducción de la tasa de error y con ello aumento de la calidad
- Puestos de trabajo ergonómicos y de fácil manejo
- Aumento del rendimiento de preparación
El concepto de KNAPP nos convenció por su flexibilidad. Este sistema ofrece la posibilidad de adaptarse gradualmente a nuestro crecimiento empresarial. Así, no fue necesario invertir desde el principio en un sistema de grandes dimensiones pudiendo ampliar el existente y así aumentar el rendimiento con la integración de shuttles y sistemas de elevadores.
Una nueva solución para implantcast
Finalmente, implantcast se decidió por una solución de lanzaderas 3D flexibles con tecnología RFID integrada, así como puestos de trabajo ergonómicos de la serie Pick-it-Easy con tecnología de procesamiento de imágenes de ivii, una empresa del grupo KNAPP. ¡Más sobre las tecnologías de KNAPP aquí!
¿Cuál es la solución en detalle?
Entrada de mercancía y almacenaje en el almacén automático de piezas pequeñas
Las endoprótesis nuevas se esterilizan y se proveen automáticamente con códigos RFID. Los artículos se asignan a una caja empleando estos códigos y se dirigen al almacén de piezas pequeñas mediante un transportador.
Las endoprótesis no utilizadas que se retornan después de una operación se examinan para detectar daños, los instrumentos se esterilizan y se almacenan nuevamente en el sistema.
Control 100 % con tecnología innovadora de procesamiento de imágenes
Los puestos de trabajo Pick-it-Easy están equipados con displays Pick-to-Light, puertas de acceso RFID y tecnología de procesamiento de imágenes. Cuando se requieren productos médicos como instrumentos o prótesis, el sistema de almacenamiento automático suministra la mercancía directamente al puesto de trabajo. Además de un código de barras y un código RFID, el embalaje también está provisto de un código DataMatrix que contiene datos como la fecha de duración mínima, entre otros.
Cada paso de trabajo está diseñado con el más alto control de calidad:
1) El sistema de procesamiento de imágenes detecta y descifra la mercancía en la caja de almacenamiento en tiempo real. En una pantalla, el operario visualiza qué piezas deberá recolectar para el pedido.
2) Asimismo, un proyector con cono de luz y orientación exacta indica qué artículos deberán recolectarse. Mediante este sistema se garantiza que el operario encuentre y tome el artículo con la fecha de duración mínima más próxima.
3) Después de tomar los artículos, el operario los escanea.
Con este método, las piezas preparadas se verifican de tres maneras. De esta manera se realiza un proceso de control al 100% y se reduce la tasa de error a 0.
Un código RFID, QR o un código de barras no puede reconocerse a simple vista ya que se trata de un archivo transmisor. Este sistema ofrece doble seguridad evitando que piezas equivocadas abandonen el almacén,
Control adicional en la expedición
En los puestos de trabajo de expedición, los operarios verifican los pedidos mediante la etiqueta RFID antes de ser embalados. Previamente a la entrega al vehículo de transporte, la mercancía atraviesa nuevamente una puerta de acceso RFID. En este punto se realiza una verificación final del contenido íntegro del pedido para el envío.
Las ventajas para implantcast de un vistazo
- Aumento de la productividad
- Escalabilidad y flexibilidad en relación con el sistema de almacenamiento
- Aumento de la productividad de preparación
- Aumento de la calidad de expedición
- Control de calidad al 100 %, zero defect
¿Interesado en una visita virtual a la solución zero defect de implantcast? ¡Vea aquí el vídeo!
Industry Solutions
Recomendaciones de lectura adicional
Las exigencias de producción y logística son hoy en día muy diversas. Con la combinación de un sistema automático de almacenamiento con un robot autónomo puede automatizar numerosos procesos inteligente y flexiblemente.
El sector automovilístico se está transformando. Lea aquí cómo se aumenta la calidad en la producción de coches con puestos de trabajo innovadores.
Información adicional
¿Desea más información sobre nuestras soluciones relacionadas con zero defect? En KNAPP esperamos poder debatir con usted sobre sus ideas y necesidades y crear soluciones novedosas. Póngase en contacto con nosotros en blog@knapp.com.