Realizar una logística de producción inteligente con sistemas dinámicos e interconectados
Las dependencias de suministro a nivel mundial, así como el creciente deseo de individualización de los clientes influyen considerablemente en la producción. ¿Cómo trabajar de manera rentable, eficiente, con ahorro de recursos y costos a pesar de la complejidad de la producción? Los sistemas dinámicos y una mayor interconexión de almacenes descentralizados y organizados son la clave para ello. Por este motivo, una producción inteligente siempre va acompañada de una solución logística inteligente e interconectada. ¿Qué características tiene una producción interconectada y qué procesos son apropiados especialmente para la automatización? Se lo explicamos en el siguiente artículo.
Traducir exigencias en soluciones
Entre nuestros clientes dentro de la industria de la producción distinguimos 4 criterios relevantes que cumplir: primeramente, la gran diversidad de variantes que exige un proceso eficiente. Especialmente para las marcas de lujo, esto representa un tema central. En segundo lugar, el manejo eficiente de distintos medios de carga es importante. Este es un aspecto que observamos a menudo entre los fabricantes de automóviles. Asimismo, el manejo y almacenaje al mínimo espacio de gran cantidad de medios de carga pequeños es sustancial para los productores de sistemas electrónicos. El tercer aspecto resaltante es el suministro de líneas de producción en tiempo optimizado con todos los materiales importantes. Para ello es indispensable una secuenciación exacta y una generación de rutas compleja para el transporte interno. Y el cuarto criterio es la más alta calidad en todas las fases de producción y ensamblaje. Con nuestras soluciones generamos procesos de producción inteligentes interconectados y seguros. De esta manera, se optimizan los flujos de suministro y la disponibilidad, se aprovechan mejor las capacidades de almacenaje y se reducen los costos
¿Cómo se describen estas soluciones en detalle? Le presentamos 4 ejemplos concretos de distintas áreas:
1. Automoción: suministro flexible y confiable de la línea de montaje
Las piezas correctas en el momento correcto, la cantidad correcta, en la secuencia correcta y en el lugar correcto. Esta es la clave del suministro de líneas de montaje flexibles. La solución podría tener las siguientes características:
- Almacenaje al mínimo espacio y acceso a todas las piezas: el componente principal de la solución es nuestro sistema inteligente automatizado OSR Shuttle™ Evo. El OSR Shuttle™ Evo puede almacenar a varias profundidades distintas unidades de carga pequeñas (KLT). Así, se aprovecha el espacio al máximo y pueden solicitarse en todo momento. El diseño especial permite el acceso a cada unidad de carga en todo momento.
- Planificación de vías de tren logístico: las solicitudes de las piezas requeridas se realizan conforme a la secuencia de producción de los productos individuales en la línea de producción. También debe considerarse el tiempo necesario para colocar los componentes en la línea. Esta difícil tarea de cálculo está a cargo del software inteligente KiSoft. Este calcula qué tipo de unidades KLT se requieren en qué secuencia y planifica la distribución de espacio en el tren logístico.
- Puesta a disposición en la estación del tren logístico: el OSR Shuttle™ Evo retira entonces las unidades KLT según las especificaciones calculadas y las pone a disposición en secuencia exacta en la vía de salida de la estación de tren logístico. Las unidades KLT se ponen a disposición en niveles individuales a varias profundidades según la hora de llegada planificada en el lugar de destino y las rutas posibles.
- Suministro de la línea de montaje: Con el fin de garantizar una descarga veloz y ergonómica en los lugares de destino a lo largo de la línea de montaje, las unidades KLT se entregan en una secuencia exacta predefinida al tren logístico. En este proceso no solo se considera la secuencia de los lugares de destino, sino también de qué lado puede recogerse el medio de carga. Así, también se garantiza una descarga manual altamente ergonómica en la línea por parte del conductor del tren logístico.
La peculiaridad de esta solución es con seguridad la secuenciación exacta directamente del sistema de almacenamiento OSR Shuttle ™ Evo. Con el máximo aprovechamiento del rendimiento. Otras ventajas adicionales: la reducción de las superficies de reserva, el aumento de eficiencia del trayecto del tren logístico y un aumento de la calidad en la puesta a disposición correcta, solo la descarga se realiza manualmente.
2. Soluciones autónomas de transporte para el sector electrónico
Para el transporte interno desde ubicaciones hasta las líneas de montajes o puestos de trabajo están a disposición nuestros robots autónomos móviles, los Open Shuttle. Estos pueden recoger y entregar automáticamente distintos contenedores de cargas menores, así como también contenedores rodantes completos o estanterías. La navegación se realiza sin medios auxiliares. Los pedidos urgentes y especiales pueden distribuirse y procesarse de inmediato gracias a la inteligencia colectiva. Incluso los picos de producción pueden equilibrarse mediante la inclusión sencilla de robots Shuttle adicionales. Una integración sencilla, así como un modelo especial de alquiler lo hacen posible.
La producción en el sector electrónico es altamente automatizada. En las llamadas máquinas colocadoras, las placas de circuito impreso se ensamblan con minúsculas piezas electrónicas de manera altamente eficiente y automatizada. Estos componentes se encuentran en los llamados rollos de componentes que se almacenan y deben ponerse a disposición de las máquinas colocadoras en el momento preciso. Para el transporte interno de estos rollos de componentes, así como también de placas listas, nuestros robots móviles autónomos son ideales. Para las exigencias especiales hemos equipado nuestros Open Shuttle con un par de complementos:
- Protección antivuelco de contenedores de placas de circuito impreso para el transporte seguro de los contenedores.
- Acoplamiento directo a la torre de material En la torre de material, los contenedores se llenan con rollos de componentes en la secuencia correcta de preparación y se entregan a los robots móviles autónomos, los cuales los transportan directamente a las máquinas colocadoras.
Lea más información sobre los innovadores Open Shuttle y las distintas variantes aquí.
3. Soluciones para el almacenaje de piezas muy pequeñas
En la fabricación de joyas, por ejemplo, se requieren sistemas que puedan manipular confiablemente productos muy pequeños como relojes y sus componentes. A ello se suma el empleo de distintas unidades de embalaje y unidades KLT de distintas dimensiones y peso muy ligero. Para la producción de joyas, la emisión secuenciada de las piezas requeridas juega también un papel muy importante. Una tecnología de almacenamiento apropiada para ello es nuestro inteligente sistema INDU-Store. En este sistema de almacenamiento automatizado con ahorro de espacio, las piezas pequeñas y las más pequeñas se almacenan en distintas unidades KLT. Se trata de piezas individuales, grupos de piezas o productos semielaborados para el almacenaje temporal o también productos listos para el almacenaje de mercancía lista. 2 dispositivos de agarre del robot incorporados en el INDU-Store asumen operaciones de almacenaje y desalmacenaje. Para procesos perfectos de fabricación, varios sistemas INDU-Store pueden llenarse con distintos productos y piezas e interconectarse. Así también, permite equilibrar picos de carga de trabajo y garantizar un suministro continuo a los puestos de trabajo. El desplazamiento de piezas hacia los puestos de trabajo también puede realizarse automáticamente con ayuda de los Open Shuttle. De esta manera, todas las piezas requeridas están a disposición y los operarios pueden concentrarse integralmente en sus actividades creadoras de valor.
4. Soluciones “cero defecto” para el ensamblaje y la preparación
Los errores en el ensamblaje y la preparación pueden originar graves consecuencias y altos costos. Si, por ejemplo, se ensambla una pieza deficientemente y luego se realiza el montaje mayor, la corrección posterior puede causar una gran cantidad de trabajo y de costos. El cumplimiento de un porcentaje de calidad es sumamente importante sobre todo en el sector de fabricantes de equipo original. Para obtener una calidad y eficiencia máximas en los procesos de ensamblaje y preparación de pedidos apostamos por la inteligente tecnología de procesamiento de imágenes.
Mediante esta tecnología se supervisa cada paso de trabajo automáticamente. En caso de producirse un eventual error, el sistema notifica al operario y el operario puede reaccionar inmediatamente. La retroalimentación directa en el proceso de trabajo permite al operario aprender y perfeccionarse. Paralelamente, es posible adiestrar velozmente al nuevo personal en sus actividades y trabajar productivamente.
Especialmente en el sector de la tecnología médica, los errores de preparación de pedidos pueden acarrear consecuencias graves. Por este motivo, la empresa alemana implantcast apuesta por tecnologías inteligentes para la preparación de sus encargos de prótesis. Más información al respecto en este video.
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