Sostenibilidad y crecimiento con automatización inteligente de almacenes
Con la automatización del almacén central de LOGSTAR en Randers, Brødrene Dahl consiguió no solo aumentar la productividad y la eficiencia, sino también conseguir más calidad en todo el desarrollo de los procesos. Otro éxito destacable es la implementación de cajas de plástico reutilizables que permiten una reducción considerable de la huella de carbono. Los empleados se benefician cada día de los puestos de trabajo ergonómicos, más seguridad y la eliminación de llevar cargas pesadas. Con la nueva estrategia de almacenamiento, en el almacén fue posible reaccionar a las crecientes demandas por parte del cliente y aumentar la gama durante 10 años en más de 10.000 productos.
En el centro de la solución de automatización se encuentra el sistema Evo Shuttle con 136 lanzaderas que, junto con los puestos de trabajo Pick-it-Easy, robots de preparación y paletizado y muchos otros componentes del sistema, dispone de una gestión de almacenes extremadamente eficiente y fiable.
Toda nuestra empresa se basa en procesos logísticos que suponen la parte integral de nuestra oferta.
Lasse Halliday
Logistics Director, Brødrene Dahl
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Lo manual es del pasado
En el almacén de Randers con el tamaño de un campo de fútbol no se juega al fútbol, pero se almacena y desalmacena una gran cantidad de mercancía. Con una media de 1.700 entregas de salida al día, entre 12.000 y 24.000 productos abandonan el almacén y se entregan al cliente en un plazo de 12 horas. La introducción del proyecto de sostenibilidad «Blue Tote Project» permite el envío en cajas de plástico reutilizables, ahorrando así hasta ahora más de 250 toneladas de CO2.
Desde 2023, un Pick-it-Easy Robot garantiza un grado de automatización aún mayor; trabaja de manera rápida, precisa y altamente fiable.
Almacenaje
En un total de 8 estaciones de decantación se reembala la mercancía entrante en las cajas de almacenamiento. El almacenaje en el sistema Evo Shuttle se realiza de forma automática. Al activarse un proceso de pedido, se prepara una caja de cartón o de plástico pequeña o grande dependiendo del pedido. Después del etiquetado de los medios de carga, estos están listos para la preparación.
Preparación de pedidos
Para la preparación de los pedidos, las cajas de cartón y de plástico se transportan a una de las 5 estaciones manuales o al Pick-it-Easy Robot. La preparación manual se realiza con ayuda de la tecnología Pick-to-Light; los pedidos también se pueden preparar previamente por el robot y, a continuación, finalizarse manualmente. Antes de la expedición, los medios de carga se almacenan temporalmente en el Evo Shuttle.
Cierre y paletizado
Las cajas de cartón y de plástico se tapan y se cierran y las cajas azules se aseguran con una cinta. Después de su transporte al robot de paletizado y dependiendo del medio de carga, se almacenan temporalmente en un transportador de banda. El robot coloca primero las cajas de plástico en el palet y, a continuación, las cajas de cartón. De la misma manera, los pedidos de reposición para las filiales se colocan abajo y los pedidos de los clientes arriba.
Entrega
Los palets apilados se transportan a la envolvedora automática de palets y se llevan a la terminal correspondiente para la entrega de salida.
LOGSTAR ha logrado ampliar nuestra gama de productos y, al mismo tiempo, ha mejorado nuestra oferta para nuestros clientes.
Lasse Halliday
Logistics Director, Brødrene Dahl
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Más tomas con Pick-it-Easy Robot
5 puestos de trabajo manual Pick-it-Easy y un Pick-it-Easy Robot están listos para la preparación. Dado que la gama de artículos de Brødrene Dahl aumentó en un 40 % en los últimos 10 años, también aumentó la cantidad de procesos de preparación. Por eso, la empresa optó por un robot que trabaja en todo momento sin empleo de personal y aumenta el rendimiento del almacén. Cada pedido se prepara o manualmente o por el robot. Las estaciones manuales tienen espacio para 5 cajas de pedido y 2 cajas de almacenamiento y utilizan un sistema Pick-to-Light. Por el contrario, el robot prepara en 4 cajas de pedido (caja de cartón y de plástico) y en una caja de almacenamiento. Procesa diariamente cerca de 7.000 productos y 1.100 líneas de pedido.
Alcanzar más juntos
La colaboración entre Brødrene Dahl y KNAPP comenzó en el año 2013, la elección recayó entonces en KNAPP como proveedor y socio porque convenció por su experiencia.
La solución actual se seguirá afinando y la tecnología robótica se ampliará aún más, por ejemplo, para el uso en la entrada de mercancía. En caso necesario, también se puede ampliar el sistema Evo Shuttle existente para crear más capacidad de almacenamiento.
KNAPP proporciona productos de alta calidad. Su hardware es uno de los mejores que hemos visto nunca.
Mathias Elkjær Nielsen
Jefe de proyecto en Brødrene Dahl
