Hacer un pedido hoy y recibirlo mañana
Next plc es el líder británico de moda femenina, masculina e infantil de alta calidad, así como de mobiliario moderno y artículos de belleza. Sus productos se ofrecen tanto en más de 500 negocios en Gran Bretaña e Irlanda, así como también en el creciente comercio en línea. A nivel internacional, el consorcio está presente en cerca de 200 tiendas y en Internet. A través de la plataforma en línea Next, la empresa ofrece una amplia gama de productos y atiende la demanda de 8,6 millones de clientes en todo el mundo.
Let’s take it on es el lema de todas las áreas operativas de Next plc. Sus 45.000 empleados contribuyen a desarrollar permanentemente los productos y procesos de la empresa. Ya hace muchos años, Next se especializó en el procesamiento veloz de pedidos de clientes y fue pionero en ofrecer la «entrega al día siguiente» para pedidos encargados hasta las 23.00 horas del día anterior. Este servicio solo puede brindarse a los clientes con un concepto logístico sofisticado y rentable.
Modernización al máximo nivel
En los últimos años, Next plc ha experimentado un rápido crecimiento. Nuevos campos de negocio, crecientes canales de distribución, mayores exigencias y creciente demanda en el mercado e-commerce. Con el propósito de mejorar sus procesos de almacén y ahorrar personal, Next decidió entonces aumentar el grado de eficiencia de su instalación en el centro de distribución «Elmsall Drive».
El «Split Tray» fue reemplazado por el AutoPocket: la solución está diseñada especialmente para facilitar los requerimientos complejos de los almacenes con alto rendimiento y reducir el tiempo de procesamiento de los pedidos de clientes. Con ello se garantiza el suministro veloz y sin obstáculos a los clientes finales.
El mayor reto para nuestro equipo fue la integración del sistema en la infraestructura ya existente del centro de distribución. Next confía en el carácter innovador de la tecnología y la amplia experiencia de proyectos de KNAPP.
Los objetivos de Next plc
Con nuestro AutoPocket, la nueva generación de sistemas de clasificación en bolsas, podemos reducir considerablemente el tiempo de recorrido de los pedidos. Nos satisface que la contribución de esta innovadora solución del grupo KNAPP sea tan importante en el desarrollo futuro de Next.
1 bolsa para 2 pasos: procesamiento de pedidos y clasificación de salida de mercancía
En Next, el AutoPocket desempeña 2 funciones: 2 módulos AutoPocket se emplean para la consolidación y clasificación eficientes de pedidos e-commerce, mientras 1 módulo adicional se encarga también la clasificación de la salida de mercancía. La combinación del clasificador AutoPocket con un software inteligente satisface las altas exigencias de Next y optimiza el flujo de mercancía desde el área de preparación hasta el área de expedición.
240.000 artículos por día: características de la solución
El centro de distribución modernizado «Elmsall Drive» está en funcionamiento desde 2022. Desde aquí, Next distribuye a destinos en todo el mundo. ¿Cuál es el recorrido de los 240.000 productos por día desde la preparación hasta la expedición? Echemos un vistazo a la solución.
En el emplazamiento de embalaje, el operario recibe de forma automática las cajas de preparación llenas provenientes del almacén. En 2 módulos con 10 emplazamientos de carga de bolsas se retiran respectivamente 750-1000 artículos por hora de las cajas, se escanean los códigos de barra para la identificación de la mercancía y luego los artículos se colocan en las bolsas puestas a disposición automáticamente.
Desde el emplazamiento de carga, las bolsas se dirigen al distribuidor de módulos. Aquí, las bolsas se distribuyen en 2 módulos AutoPocket dependiendo de la carga del sistema. Ambos módulos alcanzan un rendimiento de 15.000 artículos por hora. El distribuidor de módulos permite equilibrar la carga de trabajo del sistema de bolsas, lo cual aumenta la flexibilidad y el rendimiento de preparación de pedidos.
Según la asignación de módulos, las bolsas llegan posteriormente al búfer de consolidación de pedidos. En 2 módulos con 14 búferes cada uno se almacenan temporalmente artículos individuales en 2 niveles hasta que todas las piezas de un pedido estén disponibles y se consoliden en un pedido. Mediante el sistema de control de almacenes (WCS), los pedidos listos se expulsan automáticamente del sistema de rotación y se transportan a los circuitos de embalaje.
En los 6 circuitos de embalaje con un total de 240 paneles de embalaje (packwalls), los pedidos rotan hasta que el sistema los abre automáticamente y los deja caer por los deslizadores. A través de estos deslizadores, los artículos de un pedido llegan al emplazamiento de embalaje.
En los 60 emplazamiento de procesamiento donde llegan los artículos a través de 20 deslizadores de entrega, los operarios embalan los artículos de un pedido en una polybag. Luego, las bolsas se entregan a un transportador de salida acoplado a otro punto de entrega para la clasificación de salida de mercancía.
En 6 emplazamientos de carga, los pedidos listos se introducen nuevamente en bolsas AutoPocket e ingresan al sistema de clasificación de salida. Este tiene una capacidad de procesamiento de hasta 5.000 paquetes por hora.
A través del circuito de salida independiente, los paquetes se distribuyen directamente entre 40 puntos de liberación de las empresas de reparto. Allí se inicia el transporte posterior y el recorrido de los paquetes por todo el mundo.
La excelente cooperación de largos años con Next se caracteriza por la confianza mutua y la fiabilidad. Me siento orgullosa de haber concluido nuevamente un proyecto con éxito para respaldar a nuestro socio Next también en el futuro.
Tiempos de procesamiento reducidos
El AutoPocket se ha convertido en un elemento imprescindible de la red de distribución de Next. Las cifras hablan por sí solas: ambos módulos AutoPocket implementados alcanzan un rendimiento de 15.000 artículos por hora y, simultáneamente, la tecnología AutoPocket se emplea con un módulo separado para la clasificación de salida de mercancía. Este está concebido para un rendimiento de 5.000 cajas por hora, lo cual permite una reducción de los tiempos de recorrido desde la preparación de pedidos hasta la expedición. Al mismo tiempo, Next reduce en 35 % las horas de trabajo del personal por semana frente al Cross-Belt-Sorter tradicional.
