Fronius apuesta por el transporte automatizado de palets con
RMA para un suministro eficiente de la producción
Fronius es líder mundial en tecnología para carga de batería, sistemas de soldadura y energía solar. La empresa austriaca liderada por sus propietarios se fundó en 1945 y cuenta con 37 filiales en cinco continentes. En el año 2022, la empresa contaba con 6.1000 empleados a nivel mundial. Además de la sede empresarial en Pettenbach y otras representaciones en Wels, Thalhei, Sattled y Steinhaus, Fronius posee una sede de producción en la República Checa.
En la sede de Sattledt, Fronius fabrica aparatos de soldadura para la industria, inversores para instalaciones fotovoltaicas y cargadores para vehículos industriales. En 2022, la nave de producción existente fue ampliada con una nave de 28.000 m². Para la eficiencia de la nave, Fronius automatizó el transporte de palets con nuestros RMA, los Open Shuttle.
Open Shuttle Fork para el suministro optimizado de la producción con palets
En 2022, la nave de producción existente de 41.000 m² en Fronius en Sattledt fue ampliada con una nave de 28.000 m². Se buscaba una solución con la que se pudiese abrir una nueva nave y suministrar palets a las islas de producción rápida y flexiblemente. Además se quería conectar automáticamente la entrada y salida de mercancía con las islas de producción.
Las exigencias de Fronius para la solución
Nos decidimos por KNAPP porque su sistema nos brinda un alto gra-do de autonomía. Con la nueva solución de automatización estamos en condiciones de modificar la sede de forma flexible y autónoma y también de ampliar las islas de producción. Así, el funcionamiento ge-neral es más veloz y rentable que con otros sistemas.
El empleo de la tecnología en Fronius
Open Shuttle Fork: transporte automatizado de palets con RMA
La construcción compacta y la tecnología versátil de conducción del Open Shuttle Fork fueron decisivas para la decisión de emplear estos robots móviles autónomos. De esta manera se pudo reducir la anchura de pasillo de las rutas logísticas y obtener superficie de producción adicional. Los Open Shuttle Fork automatizan no solo el transporte de palets (europalets y palets de plástico), sino también en transporte de contenedores volquete.
Open Shuttle: transporte regular de inversores con RMA
Los Open Shuttle son ya desde 2020 una parte integral de la línea de producción de los inversores en Fronius. Se encargan del transporte regular de los inversores a las estaciones de comprobación y a la línea de embalaje. Ofrecen a Fronius un alto grado de flexibilidad. 11 Open Shuttle están conectados directamente con la línea de producción, los puntos de comprobación y la línea de embalaje. Suministran inversores de la línea de producción a las estaciones de comprobación para pruebas de corta y larga duración y los llevan a la línea de embalaje después de que las pruebas se hayan realizado con éxito.
KiSoft FCS: software innovador con RMA
El software KiSoft FCS (Fleet Control System) es el elemento de control central de los robots móviles autónomos. Se comunica con el sistema del cliente mediante una interfaz, controla la flota y gestiona el almacenaje y desalmacenaje de palets, así como el suministro de las islas de producción. Gracias al KiSoft FCS, Fronius puede adaptar recorridos de manera autónoma y añadir estaciones. Un panel con una vista general de todos los indicadores clave de los transportes aporta una representación visual y brinda a Fronius una vista general de los robots empleados en cualquier momento.
La generación de pedidos para el Open Shuttle Fork se realiza mediante tablets con máscaras de entrada desarrolladas especialmente para Fronius. Además de los robots móviles autónomos, en KiSoft FCS también se representan los conductores de montacargas. Esto permite una coordinación muy flexible de transportes manuales y automatizados.
Resumen de procesos de transporte eficientes con RMA
Open Shuttle Fork
sistemas
Open Shuttles
km de trayecto/día
estaciones de comprobación
emplazamientos de palets
m² de superficie de nave
Transporte automatizado de palets
La mercancía del almacén central se coloca en una zona de palets para el transporte posterior a las islas de producción.
Justo al lado de las diferentes islas de producción se encuentran los emplazamientos de palets. El Open Shuttle Fork recoge los productos semielaborados y los transporta a la siguiente fase de procesamiento.
Las máquinas y los equipos terminados también se ponen a disposición en los palets de los emplazamientos de recogida. Con ayuda del Open Shuttle Fork, estos se transportan al almacén de salida de mercancía, se depositan, se embalan y se almacenan en el almacén de palets automático.
Asimismo, los Open Shuttle Fork también realizan transportes especiales, como por ejemplo el transporte de contenedores volquete al lugar de depósito.
Transporte regular de inversores
Los inversores se producen en la línea y se montan en placas de apoyo. Cuando un inversor está listo, el Open Shuttle lo recoge por medio de un sistema de transporte y se lleva a la estación de comprobación de prueba a corto plazo donde se comprueba automáticamente.
Después de realizar la prueba de corta duración con éxito, el Open Shuttle transporta el inversor hasta la prueba de larga duración.
Una vez que se hayan realizado las dos pruebas con éxito, el Open Shuttle vuelve a recoger el inversor y lo lleva a la línea de embalaje de forma automatizada. El Open Shuttle devuelve los medios de carga vacíos a la producción.
Si las pruebas de corta y larga duración no se llevan a cabo con éxito, se transportan automáticamente a la estación de procesamiento posterior, se revisan, se vuelven a recoger y se introducen en el proceso de comprobación.
Transporte automatizado de palets
La mercancía del almacén central se coloca en una zona de palets para el transporte posterior a las islas de producción.
Justo al lado de las diferentes islas de producción se encuentran los emplazamientos de palets. El Open Shuttle Fork recoge los productos semielaborados y los transporta a la siguiente fase de procesamiento.
Las máquinas y los equipos terminados también se ponen a disposición en los palets de los emplazamientos de recogida. Con ayuda del Open Shuttle Fork, estos se transportan al almacén de salida de mercancía, se depositan, se embalan y se almacenan en el almacén de palets automático.
Asimismo, los Open Shuttle Fork también realizan transportes especiales, como por ejemplo el transporte de contenedores volquete al lugar de depósito.
Transporte regular de inversores
Los inversores se producen en la línea y se montan en placas de apoyo. Cuando un inversor está listo, el Open Shuttle lo recoge por medio de un sistema de transporte y se lleva a la estación de comprobación de prueba a corto plazo donde se comprueba automáticamente.
Después de realizar la prueba de corta duración con éxito, el Open Shuttle transporta el inversor hasta la prueba de larga duración.
Una vez que se hayan realizado las dos pruebas con éxito, el Open Shuttle vuelve a recoger el inversor y lo lleva a la línea de embalaje de forma automatizada. El Open Shuttle devuelve los medios de carga vacíos a la producción.
Si las pruebas de corta y larga duración no se llevan a cabo con éxito, se transportan automáticamente a la estación de procesamiento posterior, se revisan, se vuelven a recoger y se introducen en el proceso de comprobación.
Otra ventaja del sistema es la gestión eficiente de la batería. Aquí se aprovecha el tiempo sin transporte para la carga. En los puestos de carga se refleja la cooperación duradera entre KNAPP y Fronius porque se utilizan también nuestros cargadores Fronius.
