La logística de VOLA hace posible una experiencia de primera clase para el cliente gracias a la automatización
VOLA A/S, con sede en Horsens, en la región danesa de Jutlandia Oriental, es desde hace más de 50 años uno de los fabricantes de grifería y accesorios de ducha de mayor éxito del mundo. La forma duradera y la función en el diseño están en primer plano. En un sector caracterizado por la producción en masa y la constante reducción de costes, VOLA siempre ha optado por nuevos caminos y ha apostado por una fabricación según pedidos. Las actividades de ventas a nivel mundial se ejecutan además desde un único almacén que se encuentra directamente junto a la fábrica en Dinamarca. Nos reunimos para conversar con Peder Nygaard, director de operaciones. Nos aclara cómo la flexible solución de automatización de KNAPP ayuda a VOLA a crear la experiencia perfecta del cliente, y eso en cada pedido.
Alto nivel de diseño, satisfacción del cliente y logística de almacén
En el año 1961, el entonces propietario de VOLA A/S, Verner Overgaard, acudió al mundialmente famoso arquitecto y diseñador Arne Jacobsen y le presentó la revolucionaria idea en su momento de un grifo monomando, en el que todas las piezas mecánicas están instaladas en la pared. Únicamente la salida y las asas debían permanecer visibles como expresión del diseño arquitectónico. Jacobsen combinó esta idea con su concepción funcional del diseño pasando así a la historia del diseño. Hoy VOLA ofrece una amplia gama de equipamiento de alta gama para la cocina y el baño y realiza proyectos de prestigio para clientes particulares amantes del diseño en todo el mundo. La empresa sigue estando en posesión de la familia Overgaard y continúa produciendo exclusivamente en Dinamarca. Peder Nygaard también forma parte de la historia de éxito de VOLA. Desde hace 22 años se encarga de la logística de la empresa.
Hoy es responsable de toda la cadena de suministro, desde el desarrollo de productos y la producción hasta la gestión de almacenes y la distribución global. «VOLA es una empresa en la que puedes contribuir durante muchos años. Todos tenemos la sensación de continuar un legado especial. La única desventaja es que no puedo culpar a nadie por los errores de nuestra logística, solo a mí mismo», ríe Nygaard.
Toda la producción se basa en pedidos de clientes: la grifería se fabrica cuando entra una orden de cliente. Vendemos todo nuestro stock dos veces por semana. Para ello, los procesos en el almacén deben ejecutarse de manera rápida y fluida. En todo lo que hacemos debemos ser los mejores, es decir, no solo con nuestros productos, sino también en todo lo relacionado con nuestro nivel de exigencia en nuestro servicio al cliente.
Una de las cadenas de suministro más cortas
La cadena de suministro de VOLA es extremadamente corta según Nygaard. El único almacén de la empresa se encuentra directamente junto a la fábrica. Los pedidos de proyectos y de consumidores se preparan y se embalan en el almacén. La mercancía se envía directamente al cliente sin pasar por centros de distribución externos o almacenes de venta al por menor. «Sin embargo, esta cadena de suministro nos plantea retos especiales», destaca Nygaard.
Un surtido de más de 150.000 números de artículos es un enorme desafío para VOLA en la gestión del stock. Por este motivo, la empresa decidió en 2019 invertir en una solución de automatización perfeccionada para simplificar los procesos de preparación y embalaje. De una serie de proveedores, la elección recayó en KNAPP.
La oferta contenía un sistema de almacenamiento y preparación automático, el OSR Shuttle Evo, así como puestos de trabajo Pick-it-Easy Flex con sistema de transporte de la serie Streamline. El objetivo principal de VOLA en la automatización de los procesos era fortalecer su posición en el segmento superior del mercado y crear para los clientes un valor añadido en el proceso de suministro. Con ayuda de los sistemas KNAPP, la empresa puede ahora, por ejemplo, embalar grifería para un hotel grande por habitación y planta, lo que facilita enormemente el trabajo en la obra.
Solución flexible con OSR Shuttle Evo, sistema de transporte Streamline y puestos de trabajo Pick-it-Easy Flex
- Aplicación: almacén automático de piezas pequeñas para el abastecimiento de la producción y el montaje internos
- Sistema de almacenamiento: OSR Shuttle Evo 1D para el almacenamiento de hasta cuatro profundidades de diferentes tipos de cajas (42 lanzaderas, 2 elevadores, 2 pasillos, 21 niveles)
- Rendimiento: 800 ciclos dobles por hora
- Emplazamientos de almacenaje: 16.800 para cajas con las dimensiones de 650 x 400 x 250 mm (de doble profundidad) y cajas con las dimensiones de 400 x 300 x 250 mm (de cuádruple profundidad) con un peso máximo de 15 kg
- Puestos de trabajo: 2 puestos de trabajo Pick-it-Easy Flex, estaciones manuales adicionales, así como 5 emplazamientos de embalaje para la expedición
- Peculiaridades: diferentes procesos unidos en el OSR Shuttle Evo: preparación, almacenamiento temporal, suministro secuenciado del montaje, desalmacenaje secuenciado y expedición
- Software: KNAPP KiSoft con interfaz de servicios web con el sistema del cliente Dynamics AX, visualización KiSoft SCADA
Cada entrega debe ser impecable. Hay renombrados arquitectos que únicamente utilizan nuestra grifería en sus proyectos. Si alguna vez algo no fuera bien, podríamos perder el negocio durante muchos años. Gracias a las soluciones de KNAPP podemos suministrar con fiabilidad.
¿Quiere saber más sobre automatización logística?
Póngase en contacto con nuestros expertos hoy mismo.
El proceso
La mercancía que se recepciona mediante AX se transmite del sistema Host a KiSoft One mediante una interfaz de KNAPP.
Con el OSR Shuttle Evo se procesan diferentes procesos: entrada de mercancía, almacenamiento, preparación y almacenamiento temporal de piezas semiterminadas, suministro secuenciado del montaje, almacenamiento temporal de piezas terminadas, así como desalmacenaje secuenciado para la expedición.
La preparación de pedidos tiene lugar en los puestos de trabajo Pick-it-Easy Flex, donde los empleados son guiados por el proceso de acuerdo con el procedimiento Pick-to-Light y mediante la interfaz de usuario easyUse. Se preparan piezas de repuesto y piezas para el suministro de las áreas de producción y montaje, así como de las estanterías Kanban que se encuentran en ellas.
Después de la preparación, la mercancía semiterminada se almacena temporalmente en el OSR Shuttle Evo y después se vuelve a transportar en la secuencia correcta al puesto de montaje.
La mercancía terminada se almacena temporalmente en el OSR Shuttle Evo hasta que el pedido esté listo para el envío. Después, la mercancía se desalmacena en la secuencia correcta y se transporta al área de expedición.
Complejidad elevada debido a la pandemia
La nueva solución de automatización se puso en funcionamiento en enero de 2020. Como se pudo comprobar después, fue el momento ideal. Mientras que el mercado de proyectos colapsaba desde el brote pandémico, se disparaban los pedidos de grifería de clientes privados, lo que intensificó aún más el trabajo de preparación y embalaje. Además, la demanda de grifería de colores aumentó después de que continuaran algunas tendencias en el diseño de interiores. Con 35 colores de grifería en el surtido, la cantidad de combinaciones de componentes posibles en VOLA es extremadamente alta.
Espacio para ampliaciones
¿Cuáles son los planes para el futuro? El almacén construido en Horsens está diseñado para el crecimiento y dispone de espacio para otro sistema de líneas de estanterías OSR Shuttle Evo. Nygaard no descarta otras inversiones, aunque espera que pasen varios años hasta que la solución actual se quede demasiado pequeña.
¿Quiere saber más sobre automatización logística?
Póngase en contacto con nuestros expertos hoy mismo.
