Casos prácticos: la automatización en la práctica
¿Desea saber cómo han solucionado nuestros clientes sus retos logísticos? ¿Se interesa por el trabajo de cooperación con nuestra empresa, las tecnologías aplicadas y los procesos? En nuestros estudios de caso de logística le mostramos cómo es la automatización de la logística en la práctica. Si desea más detalles sobre nuestros ejemplos prácticos, estamos a su disposición.
Knorr-Bremse es el líder mundial en sistemas de frenado. Para el desarrollo flexible y rentable de la producción en la sede de Mödling, se instaló un sistema de lanzaderas Shuttle multifuncional. La nueva solución cubre diferentes procesos y suministra piezas pequeñas a la producción, las filiales y los clientes.
Magna es uno de los proveedores de automóviles más grandes del mundo. En la sede de Assamstadt se fabrican espejos retrovisores de diferentes marcas. Para poder afrontar la competencia global y aumentar la intensidad de creación de valor, se instaló una solución de automatización flexible compuesta de un almacén de piezas pequeñas y robots móviles autónomos.
Pankl Racing forma parte del grupo internacional KTM Industries. Para la automatización del área de montaje para engranajes de alto rendimiento para el motociclismo, Pankl optó por una solución Shuttle con innovadores puestos de trabajo de ensamblaje. De esta forma es posible un control de calidad 100 %.
Fronius es líder mundial en tecnología para carga de batería, sistemas de soldadura y energía solar. En la sede de Sattledt, Fronius automatizó el transporte de palets y el transporte de in-versores con Open Shuttle.
Los cambios significativos en la estructura de los pedidos, un fuerte aumento de la venta en línea, así como la gran responsabilidad de suministrar aproximadamente 1.500 farmacias y hospitales exigieron la ampliación del almacén existente. La novedad absoluta es un clasificador de bolsas como componente principal de la solución.
Next plc es un conocido líder minorista británico y está espe-cializado en el procesamiento veloz de pedidos de clientes y en la entrega al día siguiente. Para mejorar su eficiencia en el almacén, ahorrar personal y brindar un servicio aún mejor, Next sustituyó el Split-Tray-Sorter disponible por el AutoPo-cket, permitiendo así una alta eficiencia en la secuenciación del comercio electrónico y la clasificación de salida de mer-cancía.
La empresa alemana Schukat electronic apuesta por la automatización y reestructura sus procesos de distribución con el OSR Shuttle Evo.
La solución de sistema de almacenamiento en Amorepacific es para KNAPP el mayor proyecto realizado hasta ahora en Corea del Sur.
La empresa suiza de larga tradición Victorinox apuesta por la distribución centralizada a todo el mundo con su primer almacén automatizado. Su objetivo es abastecer a todos sus clientes desde una sede y gestionar el stock completo mediante software.
Complementos, zapatos y bolsos: Tempe Inditex abastece filiales de las cadenas Bershka, Pull & Bear o Massimo Dutti. Para la gestión de stock eficiente en las tiendas, Tempe apuesta por una solución de automatización altamente eficien-te con el AutoPocket. Esta aumenta la productividad de los empleados, aumenta el rendimiento del almacén y alcanza un alto grado de clasificación.
Los picos de demanda como el Viernes Negro llevan normalmente a los centros de distribución al límite y suponen un gran esfuerzo para los comercios en línea. Descubra cómo The Very Group planifica y gestiona mejor los picos de ventas con el software inteligente KiSoft Analytics.
Parfums Christian Dior: fragancias exclusivas y cosméticos lujosos. Para el procesamiento omnicanal eficiente, la renombrada empresa apuesta por una solución logística de última generación. Los robots inteligentes alivian el trabajo de los empleados y aumentan al mismo tiempo la eficiencia y la calidad.
Kramp. Así de fácil. En consonancia con el lema de la empresa, el mayor especialista de Europa en piezas de repuesto y accesorios para el sector agrícola, la logística en la sede de la empresa en Varsseveld también tenía que funcionar. Por eso Kramp optó por una solución de automatización con el OSR Shuttle Evo.
En colaboración con nuestros socios de Leergut Logistik Services GmbH (LLS) y LOGIPACK unimos nuestras competencias en la gestión de envases vacíos. De este modo creamos un sistema automa-tizado de envases reutilizables, lo que genera un gran beneficio económico. En nuestro blog encon-trará más información sobre nuestro concepto de envases vacíos totalmente automatizado, incluyen-do la clasificación de botellas individuales.
Würth Industrie Service y KNAPP han desarrollado numerosos proyectos en conjunto. La implementación de tecnologías innovadoras permite una automatización inteligente en todas las áreas. El proyecto de ampliación en Bad Mergenthein garantiza un aumento de la calidad y la productividad. Gracias a ello, Würth está en condiciones de ofrecer un servicio óptimo a sus clientes. Nuestra relación comercial que data de hace muchos años se caracteriza por la comunicación abierta, la confianza y respeto mutuos.