Robótica e IA en aplicaciones logísticas

Pick-it-Easy Robot es la elección correcta. No solo para la preparación automática de piezas individuales, sino también para el embalaje de artículos preparados previamente de las cajas de lote en los sistemas de transporte suspendido y de clasificación.  Unidades de agarre distintas, la detección inteligente de objetos basada en IA y el cálculo del punto de agarre permiten el manejo de una amplia gama de artículos y el empleo en distintos sectores. Incluso con mercancía de superficie reflectante, Pick-it-Easy Robot determina la forma exacta de agarre de la mercancía para posicionarla de forma segura en su destino. El aprendizaje de máquinas se encarga de un sistema en constante aprendizaje y mejora.

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Con Pick-it-Easy Robot unificamos la más moderna tecnología y un amplio saber hacer logístico. Además de la inteligencia artificial, la estación robotizada automatizada resalta por su integración y rendimiento.

En la sede de Würth Industrie Service en Bad Mergentheim, los robots absuelven una parte de los procesos de almacén de forma totalmente automatizada con el fin de enfrentar el cambio demográfico, respaldar al personal en los trabajos pesados y poder asignarlo eficientemente para procesos de creación de valor. El Pick-it-Easy Robot asume de manera fiable el picking de unidades de una amplia gama de artículos. Helmut Eisenkolb, Head of Logistics & Member of the Board of Directors, Würth Industrie Service, nos ofrece una visión general.

Con la combinación del veloz sistema Shuttle y el fiable robot de preparación se obtiene un proceso de preparación «mercancía al robot» eficiente y totalmente automatizado.

La combinación del clasificador de bolsas de alto rendimiento y el Pick-it-Easy Robot es una solución eficiente para aplicaciones omnicanal sobre todo en el sector de venta minoritaria y de la moda.

RUNPICK –forma abreviada de Robotic Universal Picker– eleva el suministro a filiales a un nivel totalmente nuevo. El sistema, desarrollado especialmente para el comercio de comestibles, se encarga del procesamiento y paletizado automatizados de unidades de embalaje grandes para el comercio estacionario. El robot permite realizar una preparación específica para cada establecimiento y procesa los artículos del surtido de productos secos y frescos en palets y contenedores rodantes. Las tomas múltiples permiten la colocación simultánea de varios artículos en un solo un ciclo de trabajo generando así un considerable incremento del rendimiento.

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RUNPICK permite obtener mayores rendimientos, breves tiempos de recorrido de cajas y una reacción flexible ante modificaciones en el comercio de comestibles. Gracias a inteligentes algoritmos de embalaje, criterios de preparación seleccionables y combinación de los más diversos tipos de embalaje, el robot permite un suministro eficiente a los establecimientos.

RUNPICK se puede integrar a la perfección en soluciones para el comercio estacionario y en modelos omnicanal.

Con la solución omnicanal unificamos todos los procesos logísticos en un almacén: Comercio electrónico, comercio estacionario o una combinación de ambos. En la variante completamente automática, nuestros robots inteligentes se encargan del trabajo: Pick-it-Easy Robot procesa las piezas individuales y RUNPICK las unidades de embalaje grandes de forma completamente automática.

En nuestro blog explicamos la manera cómo RUNPICK revoluciona el almacén de comestibles.

El paletizado y despaletizado representa frecuentemente, debido a medios de carga pesados, un enorme esfuerzo corporal para el personal. Por ello, los robots adquieren cada vez mayor importancia en el diseño de soluciones innovadoras de automatización. En la entrada de mercancía se encargan de forma automática del despaletizado preparando los artículos para el almacenaje en el sistema. En la salida de mercancía forman palets estables de expedición. También el apilado y desapilado de cajas de cartón y unidades de manipulación estándar y la carga de plataformas rodantes pueden procesarse de forma automatizada. Gracias a la automatización total se alivia la carga del personal y se aumenta la eficiencia.

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Las soluciones robotizadas para el paletizado y despaletizado posibilitan en todos los modelos de negocio la flexibilidad y el rendimiento necesarios. Las aplicaciones respaldadas por robots se implementan ante las más distintas exigencias procesales:

• Despaletizado de medios de carga de distintos tipos con carga directa de cajas de almacenamiento
• Paletizado en capas de cajas de filial o unidades de manipulación vacías
• Apilado y desapilado de cajas de cartón y unidades de manipulación estándar
• Carga de plataformas rodantes con diversos tipos de caja
• Paletizado mixto de cajas de cartón o cajas de filial

Parfums Christian Dior –productor de perfumería y productos cosméticos exclusivos– apuesta en su producción en Saint Jean de Braye por soluciones robotizadas de KNAPP. La automatización posibilita un eficiente cumplimiento de pedidos omnicanal. Robots inteligentes asumen gran parte del trabajo aumentando así el rendimiento en la distribución.

Más información sobre Parfums Christian Dior en nuestro blog.

El OSR Shuttle™Evo se encarga de los procesos previos y posteriores. Después del despaletizado o desapilado automático, los artículos se almacenan temporalmente hasta su empleo posterior.
El OSR Shuttle™ Evo almacena los medios de carga en la secuencia correcta para la formación de palets de expedición estables.

Para que los robots sepan en qué posición del medio de carga de destino deben colocar las cajas o unidades, se requiere en segundo plano un software inteligente. KiSoft Pack Master asume el cálculo del modelo de embalaje óptimo y determina la secuencia de desalmacenaje de los artículos del OSR Shutte™Evo.

¿Cubrir flexiblemente procesos de transporte internos? Hágalo sencillamente con los Open Shuttle. Se trata de robots móviles autónomos que interconectan áreas de la empresa de forma rápida y sencilla suministrando mercancía, materia prima y componentes. Los Open Shuttle transportan los medios de carga más diversos de A hacia B. Gracias a la tecnología innovadora realizan tareas de forma completamente autónoma sin medios auxiliares y brindan 100% de seguridad para las personas. Empleo flexible e integración fácil.

Ya sea como solución autónoma o como parte de una solución integral, los Open Shuttle procesan diversas exigencias logísticas gracias a su flexibilidad. Los robots móviles autónomos actúan inteligentemente en equipo y son sencillos de configurar.

El fabricante suizo de medidores de flujo Digmesa modificó sus procesos de transporte en la producción después de una fusión. Un Open Shuttle suministra ahora cajas vacías a las máquinas de moldeo por inyección y transporta los componentes listos a un almacén intermedio. Stefan Schneider, CEO de Digmesa AG comenta sobre la decisión por un Open Shuttle:

Flexibilidad total de los Open Shuttle combinada con el rendimiento total del OSR Shuttle™ Evo: de la combinación del OSR Shuttle™ Evo con los Open Shuttle surge la solución de sistema inteligente OSR Shuttle™ Evo+. Mercancía, materias primas, stock de reposición, pedidos almacenados temporalmente: el OSR Shuttle™ Evo sirve de almacén central. Con ayuda de los Open Shuttle es posible abastecer a distintos puestos de trabajo en distintas áreas del almacén en el momento preciso directamente desde el OSR Shuttle™ Evo.

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