La digitalisation comme moteur de la logistique durable

Durabilité, digitalisation et automatisation. Ces notions sont les trois piliers de la chaîne de valeur moderne. Que ce soit dans la production, la gestion d’entrepôt, le transport ou sur le dernier kilomètre jusqu’au client, de nombreux processus sont désormais plus efficaces et transparents grâce à l’automatisation et la digitalisation de la Supply Chain. Mais sontils pour autant plus durables ? Les différentes solutions logicielles peuvent parfois avoir des effets durables, mais elles ne pourront pas réduire les impacts sur l’environnement à long terme si elles sont utilisées seules. Dans cet article, nous vous présentons non seulement quelques exemples de durabilité par la digitalisation, mais aussi les interactions possibles entre ces solutions pour une logistique globale durable.

Vous souvenez-vous de la dernière commande que vous avez passée en ligne ? Vous êtes-vous demandé une fois de plus pourquoi le colis était deux fois plus grand que le produit commandé ? Ou ce que vous pourriez bien bricoler avec tout ce matériel de remplissage inutilement abondant ? L’emballage et l’expédition ont à eux seuls déjà un impact important sur le bilan carbone d’une commande.

La durabilité en logistique n’est pas un sujet nouveau, mais ce n’est que ces dernières années qu’elle est devenue l’une des tendances déterminantes. Des obliga-tions plus strictes et des consommateurs plus conscients de l’environnement contraignent les entreprises à être toujours plus durables. Pour ce faire, les entreprises se concentraient toutefois jusqu’à présent principalement sur le facteur polluant le plus évident : le transport. Beaucoup d’entreprises sont déjà en train de passer à une flotte de véhicules entièrement électriques ou hybrides et d’utiliser des outils digitaux destinés à optimiser les transports et les itinéraires.

Un transport plus respectueux de l’environnement est un bon début mais ne suffit pas pour arriver à une chaîne de valeur globale durable. La transformation digitale est une excellente opportunité pour les entreprises : selon une analyse du Forum économique mondial, la digitalisation des entreprises devrait générer une valeur ajoutée de 1,5 billion de dollars d’ici 2025. ^[1] Il existe à côté de la réduction de l’excès d’air et du gaspillage de matériaux encore de nombreux autres potentiels pour une logistique plus durable le long de la chaîne d’approvisionnement.^[2]

Où en sommes-nous actuellement en termes de logistique durable ? À quels défis faites-vous face lorsque vous souhaitez rendre la chaîne de valeur plus durable ? Voici un éclairage sur la question.

• L’intelligence artificielle et l’analytique avancée fournissent des analyses significatives en temps réel et permettent de prendre de meilleures décisions.
• Un logiciel d’optimisation des itinéraires aide à trouver les trajets les plus courts et les plus efficaces pour une livraison rapide et ménageant les ressources.
• Des outils pour le prélèvement et l’emballage entièrement automatisés de marchandises ainsi qu’une planification dynamique des transports mettent à disposition des commandes dans la séquence parfaite et au bon moment à la rampe de chargement.
• Des applications pour les conducteurs comme outils simples pour un traitement des commandes flexible
• Des systèmes de Track & Trace pour un suivi sans faille des numéros de lot et de série
• Des plannings d’équipe digitaux efficaces aident à utiliser correctement les ressources
• La maintenance prédictive: les analyses de données sont idéales pour rendre la maintenance prédictive et proactive sur la base d’une surveillance en temps réel

La neutralité climatique d’ici 2050 – tel est l’objectif de l’Union européenne. Pour l’atteindre, le potentiel énorme des technologies faibles en émissions et les produits et services durables doivent être mieux et plus efficacement exploités.^[3] C’est justement là qu’intervient une logistique conçue de manière durable.

La digitalisation de la logistique en est un moteur essentiel. Elle est la clé de la matière première de l’avenir : les données. La collecte, le traitement et l’analyse des données permettent de prendre les mesures nécessaires pour plus de durabilité en logistique. C’est ainsi qu’il est possible de passer d’une démarche réactive à une démarche proactive et une optimisation structurelle de l’ensemble des processus.

La digitalisation et la durabilité sont aujourd’hui étroitement liées en termes d’évolution technologique innovante. Plus les entreprises arrivent à avoir une vue d’ensemble sur les fonctionnements des produits, des systèmes ou des services grâce aux technologies digitales, plus il sera facile de les optimiser et les faire avancer. Les technologies aident à économiser les ressources, à surveiller les risques potentiels et à identifier le besoin réel. Les entreprises font des économies et deviennent plus efficaces et plus durables.

Il est toutefois décisif de ne pas miser que sur des solutions logicielles individuelles. Une stratégie digitale globale le long de la chaîne de valeur est nécessaire. Ce n’est que comme cela que l’on peut relier plusieurs « moteurs » technologiques entre eux, générer les données les plus diverses et concrétiser les vrais potentiels pour une logistique durable. Ceux qui parviennent en plus à adapter et à accélérer leurs initiatives en matière de durabilité et à les intégrer dans des approches innovantes posent les jalons des chaînes d’approvisionnement globales durables – et s’assurent grâce à cela un avantage concurrentiel certain.

Quels sont les exemples concrets de la façon dont les solutions digitales peuvent être utilisées durablement dans des entreprises logistiques ? En voici un aperçu :

Tout d’abord, la durabilité par la digitalisation n’est possible en logistique qu’avec un système de gestion de l’entrepôt (WMS). En tant que logiciel supra-ordonné, il représente à bien des égards le cerveau central d’un entrepôt. Le WMS est d’une part directement relié au système de gestion commerciale hiérarchiquement supra-ordonné, et il intègre d’autre part l’ensemble des solutions logicielles subordonnées, y compris le système de pilotage de l’entrepôt (WCS) qui est tout aussi essentiel. Avec le WMS, ils forment la dream team pour plus d’efficacité, de transparence et de durabilité dans l’entrepôt.

Les domaines d’application des deux solutions logicielles sont clairement définis. Le WMS planifie, surveille et optimise tous les processus de l’entrée des marchandises à l’expédition en temps réel. En tant qu’interface directe du pilotage des machines inférieur, le WCS prend en charge le pilotage opératif en temps réel des technologies dans l’entrepôt. Cette interaction leur permet de guider et d’optimiser tous les mouvements de marchandises, de piloter le besoin de réapprovisionnement, d’identifier les points faibles, d’augmenter la transparence et de contribuer à une mise à disposition flexible. Cette gestion efficace génère des avantages constituant la base pour une logistique plus durable :

Grâce à la digitalisation, de nombreuses données sont à votre disposition. Chaque capteur, chaque machine et chaque homme produit chaque seconde de grandes quantités de données. Mais que faire avec toutes ces données ? Il existe plusieurs possibilités :

Vous pouvez donc faire usage de ces données pour pouvoir prendre de meilleures décisions. Le potentiel d’optimisation que vous pouvez en tirer est grand, ce qui se traduit par des coûts réduits, des marges plus importantes et une exploitation plus rentable et plus respectueuse de l’environnement. Des outils d’analyse intelligents vous aident à évaluer exactement ces données. Un tel outil est essentiel pour garder une vue d’ensemble claire dans la jungle des données. Il devient ainsi plus facile de prendre les bonnes décisions au bon moment, de réagir aux modifications et d’exploiter à fond le potentiel de votre entreprise.

Les analyses de données sont aussi essentielles pour rendre la maintenance prédictive et proactive sur la base d’une surveillance en temps réel. Des capteurs intelligents aident à prédire les défaillances et les tendances historiques à l’aide de données en temps réel. Les entreprises ont ainsi la possibilité de planifier les maintenances de manière plus ciblée, de réduire significativement les visites de sites et de faire des économies puisque, par exemple, les pièces de rechange sont remplacées en fonction de leur état réel et non selon un planning de maintenance. Les solutions digitales permettent donc des économies durables de temps et de ressources.

Comment enthousiasmez-vous le personnel qualifié pour votre entreprise ? Comment préparez-vous votre exploitation à faire face aux exigences de la nouvelle génération de main d’œuvre ? Comment luttez-vous contre l’évolution démographique ? Ces questions préoccupent plus que jamais les entreprises de logistique. La bonne nouvelle est que vous pouvez vous démarquer comme employeur attrayant, même en période de défis. L’innovation, la flexibilité et la reconnaissance sont des valeurs qui prennent de plus en plus d’importance, notamment en matière de durabilité sociale. Les outils digitaux aident à faire entrer ces valeurs dans le travail quotidien et à créer de la valeur ajoutée pour les employés et les entreprises.

Des études montrent que l’apprentissage tout au long de la vie et l’expérimentation de nouvelles technologies sont très appréciés, et pas seulement par les jeunes générations. Les personnes dans les tranches d’âge allant jusqu’à 55 ans apprécient que leur employeur utilise des technologies innovantes. Elles associent cela à une culture d’entreprise moderne.

L’utilisation d’applications sur smartphone est notamment courante et populaire dans toutes les tranches d’âge. Cela tombe donc sous le sens de miser également sur des applications pratiques pour la conception et l’organisation des processus de travail. Les plans d’équipe peuvent par exemple être mis à disposition directement sur le téléphone portable avec lequel les employés peuvent demander leurs congés facilement et de manière mobile. Ces applications permettent plus d’autodétermination et de flexibilité dans la répartition du travail.

D’après des études, la flexibilité l’emporte sur la rémunération – autant dans la recherche de nouveaux employés que dans la fidélisation des employés existants. Ces exigences sont remplies grâce à des modèles de travail en équipe flexibles, des temps de travail plus courts ou des activités variées. Mais comment concilier la flexibilité revendiquée avec le volume de commande existant ? Ici aussi, des applications intelligentes entrent en jeu : les employés indiquent leurs horaires de travail souhaités dans l’application et des outils intelligents combinent cette information avec les données commandes de l’entreprise. Cela génère automatiquement les plans d’équipe adaptés. C’est ainsi que les applications intelligentes rendent la planification du déploiement du personnel plus efficace.

L’utilisation d’outils digitaux peut soutenir le facteur humain dans un environnement industriel, mais pas le remplacer. Les entreprises qui gagneront la course aux meilleurs talents sont celles qui s’adaptent rapidement à la nouvelle réalité. Les applications pour smartphone, les nouvelles technologies et les logiciels intelligents sont des moyens de rendre l’environnement de travail en logistique plus attrayant et durable socialement.

Nous connaissons tous cela : les marchandises commandées en ligne arrivent dans un carton beaucoup trop grand et est bourré de matériel de remplissage. C’est agaçant ! Cela crée beaucoup de déchets et dans les camions, de la place est gâchée pour transporter de l’air.

Le prélèvement et l’emballage d’articles suit la plupart du temps un principe simple : les articles sont emballés dans des cartons tout prêts et l’espace excédentaire est rembourré avec du matériel de remplissage. Le concept de l’emballage à la bonne taille rompt ce principe. Comment cela fonctionne ?

Au moment de l’entrée de la commande, un logiciel calcule la taille que le carton d’emballage doit avoir pour emballer tous les articles de la commande en économisant l’espace. Ce carton est ensuite créé par une emballeuse de façon à être adapté exactement à la taille de la marchandise.

Grâce à l’emballage à la bonne taille, vous économisez environ la moitié en termes de coupe de carton et un tiers de matériel de remplissage. En plus de consommer moins de carton, les trajets en camion et les dépenses de personnel sont également réduits.

Un détaillant international de vêtements sportswear qui livre environ 6,2 millions de cartons par an rend compte de résultats similaires :

Au total, le potentiel d’économie est de 500 t de CO₂ par an rien qu’avec les économies de matériel. Les économies supplémentaires faites, par exemple grâce à la réduction du nombre de camions résultant des chargements optimisés, réduisent davantage l’empreinte écologique.

Les emballages sur mesure sont intéressants pour tout le monde : ils offrent d’une part des avantages économiques par le biais d’économies de matériel de remplissage et de frais de transport. D’autre part, vos clients finaux peuvent se réjouir d’avoir une meilleure expérience de déballage. Et avec l’utilisation durable des ressources, l’optimisation des surfaces de transport et une réduction globale des émissions de CO₂, l’environnement reste celui qui en profite le plus.

« La réplique virtuelle d’un objet réel qui représente ses propriétés et son comportement ». Il est vrai qu’à première vue la définition d’un jumeau numérique n’est pas vraiment palpitante. Si l’on prend toutefois conscience de ce qui se cache derrière cette description, de nombreuses perspectives prometteuses et avant tout durables s’ouvrent pour la logistique.

Les jumeaux numériques sont par exemple utilisés pour préparer la mise en service de systèmes. Le jumeau numérique est automatiquement généré à partir des données de systèmes de gestion technique. Les fonctions et processus sont testés en amont sous forme de simulations, ce qui permet de découvrir déjà de nombreuses erreurs pendant la préparation du projet.

Mais ce n’est pas tout : il permet aussi d’éviter la production des mauvaises pièces détachées, de diminuer le temps de localisation des erreurs lors de la mise en service et par la même occasion le temps d’intervention des techniciens. Tous les processus sont de plus documentés et les connaissances précieuses sont enregistrées.

Une fois la mise en service réussie, le jumeau numérique sert à la localisation des erreurs et est utilisé lorsque les données du système de production diffèrent des données de la simulation. Cela permet d’en déduire rapidement des conclusions et d’éliminer les erreurs.

Comment est créé un jumeau numérique ?

Aujourd’hui déjà, les jumeaux numériques assistent les employés dans leur quotidien au travail et les aident à réduire de manière significative les heures de travail qu’ils investissent dans la localisation des erreurs. De plus, les possibilités de simulation et d’analyse réduisent au préalable la consommation de ressources inutiles.

Comment optimiser son entrepôt ? Où commencer, où s’arrêter ? Pour beaucoup d’entreprises, la planification s’arrête au plus tard à la rampe de chargement. Avec le boom de l’e-commerce, l’attention s’est davantage tournée vers l’extralogistique. Et à juste titre ! Après tout, jusqu’à 75 pour cent des coûts logistiques par articles proviennent de la livraison.

En extralogistique, on fait la différence entre les modèles de planification statiques et dynamiques. Pour les modèles statiques traditionnels, un plan fixe est élaboré pour les jours suivants qui est simplement exécuté. L’e-commerce et les nouveaux business models en découlant comme la livraison le jour même ou le lendemain ont donné lieu à des modèles de planification dynamiques axés sur les besoins. Les trajets et les tournées sont alors planifiés à court terme afin que les durées de traitement soient aussi courtes que possible. Même si cela peut sembler inhabituel, avec une planification dynamique, vous ne savez pas aujourd’hui quelles tournées vous aurez demain – et c’est très bien ainsi.

Les outils de planification digitaux vous assistent dans la planification dynamique de vos commandes d’expédition. Un logiciel de planification aide à planifier les transports de manière dynamique dans l’entrepôt et des applications servent aux livreurs sur le dernier kilomètre et sont un outil pratique pour l’exécution flexible des commandes.

À quoi ressemble ce type de processus de planification dynamique ?

• Le logiciel s’active déjà au moment de la réception de la commande: il contrôle l’adresse de livraison et l’attribue à une région géographique.
• Le processus d’optimisation commence ensuite : le logiciel détermine quand et à quel endroit une certaine commande doit être mise à disposition dans l’entrepôt pour correspondre à un créneau de livraison défini.
• Le résultat ? Une séquence parfaite des commandes au bon moment à la rampe de chargement.

Mais la planification ne s’arrête pas là. Pour le séquencement de la mise à disposition, le logiciel récupère déjà les données de trafic en direct. Il optimise alors selon 3 critères :

• Quelle commande est transportée par quel camion via quel trajet ?
• Quel est le créneau de livraison promis ?
• Comment exécuter le créneau de livraison avec le moins de kilomètres et le degré de chargement du camion le plus haut possible ?

Cette optimisation permet des économies de CO₂ grâce à des trajets plus courts, moins de parcours à vide et finalement moins de camions sur les routes.

Les problèmes dans les chaînes de production et de livraisons peuvent être multiples, souvent difficiles à saisir et compliqués à définir. Et en même temps, la plus petite des irrégularités peut entraîner des conséquences importantes. Contrôler et corriger manuellement les étapes de travail est coûteux, prend du temps et n’est pas toujours possible. Les processus de reconnaissance d’images digitaux aident à reconnaître les erreurs dans les domaines de travail les plus divers. Ils réduisent les corrections d’erreurs, les réclamations, permettent de faire des économies et font croître la satisfaction de vos clients sur le long terme.

Des systèmes de caméras intelligents et digitaux aident à garantir et à documenter l’état de vos articles à l’entrée des marchandises. À l’aide de l’intelligence artificielle intégrée, ils reconnaissent aussi de manière autonome les marchandises mal livrées ou endommagées.

Une autre fonction centrale des outils de reconnaissance d’images digitaux est la reconnaissance de pièces défectueuses dans la production. Les caméras peuvent reconnaître les moindres différences qu’un humain ne pourrait pas voir et permettent ainsi une stratégie zéro défaut.

Des postes de travail intelligents contrôlent digitalement les étapes de travail manuelles et donnent un feedback en temps réel aux employés. La qualité du feedback s’améliore de manière autonome grâce à l’entraînement d’un réseau neuronal : il suffit pour cela que plusieurs photos de l’état souhaité et de résultats défectueux soient prises. Le réseau d’apprentissage profond est capable d’apprendre à l’aide des différences et d’utiliser ces connaissances à l’avenir. Le système est ainsi en mesure de donner des consignes et des feedbacks de plus en plus précis.

Vous voulez parler de la digitalisation et des possibilités qu’elle offre en matière de durabilité à des logisticiens experts de votre secteur d’activité ? Contactez-nous maintenant. Nous serons ravis de vous conseiller pour votre projet.

[1] https://www.weforum.org/press/2016/01/100-trillion-by-2025-the-digital-dividend-for-society-and-business/

[2] https://www.onetoone.de/artikel/db/481951grollmann.html

[3] https://commission.europa.eu/strategy-and-policy/priorities-2019-2024/european-green-deal/industry-and-green-deal_de