La logistique de VOLA offre une expérience client de premier ordre grâce à l’automatisation
VOLA A/S dont le siège est à Horsens dans le Jutland danois, compte depuis plus de 50 ans parmi les fabricants de robinets et de douches les plus connus au monde. Il met l’accent sur la forme et la fonction dans une conception durable. Dans un secteur caractérisé par la production de masse et des baisses de coût permanentes, VOLA a toujours suivi d’autres voies et misé sur une fabrication sur commande. De plus, la distribution mondiale s’effectue depuis un seul entrepôt se trouvant directement à côté de l’usine au Danemark. Nous avons rencontré Peder Nygaard, Chief Operations Officer chez VOLA. Il nous explique comment la solution d’automatisation flexible de KNAPP aide VOLA à créer une expérience client parfaite – et ce à chaque commande.
Des exigences élevées en matière de design, de satisfaction client et de logistique d’entrepôt
En 1961, l’ancien propriétaire de VOLA A/S, Verner Overgaard, prit contact avec le célèbre architecte et designer Arne Jacobsen et lui présenta son idée alors révolutionnaire d’un mitigeur dont tous les composants mécaniques sont intégrés dans le mur. Seuls le bec déverseur et les poignées devaient être visibles pour souligner le design architectural novateur. A. Jacobsen allia alors cette idée et sa conception fonctionnelle du design et entra ainsi dans l’histoire du design. Aujourd’hui, VOLA offre une large gamme d’équipements haut de gamme pour la cuisine et la salle de bains et réalise des projets prestigieux pour ses clients privés soucieux du design dans le monde entier. La famille Overgaard est toujours propriétaire de l’entreprise et continue de produire exclusivement au Danemark. Peder Nygaard fait lui aussi partie de la success story de VOLA. Il se consacre depuis 22 ans aux aspects logistiques de l’activité.
Aujourd’hui il est responsable de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, allant du développement des produits et de la production à la gestion de l’entrepôt et la distribution globale. « VOLA est une entreprise dans laquelle on peut s’investir à long terme. Nous avons tous l’impression de continuer un héritage particulier. Le seul inconvénient, c’est que je ne peux tenir personne d’autre que moi pour responsable des erreurs logistiques » déclare P. Nygaard en riant.
L’ensemble de la production repose sur les commandes clients : un robinet n’est produit qu’une fois que la commande client est arrivée. Nous vendons l’ensemble de notre stock deux fois par semaine. Pour cela, il faut que les processus dans l’entrepôt soient extrêmement rapides et se déroulent sans encombre. Nous devons être les meilleurs pour tout, pas seulement pour nos produits mais aussi pour notre niveau d’exigence envers notre service client.
Une chaîne d’approvisionnement extrêmement courte
La chaîne d’approvisionnement de VOLA est extrêmement courte selon P. Nygaard. Le seul entrepôt de l’entreprise se trouve directement à côté de l’usine. Les commandes des clients comme celles ayant trait aux projets sont préparées et emballées dans l’entrepôt. Les marchandises sont envoyées directement aux clients, sans passer par des centres de distribution externes ou des entrepôts de détaillants. « Cette chaîne d’approvisionnement nous pose quand même certains défis » souligne P. Nygaard.
Un assortiment de plus de 150 000 numéros d’articles pose un énorme défi à VOLA pour la gestion des stocks. C’est la raison pour laquelle l’entreprise a décidé en 2019 d’investir dans une solution d’automatisation sophistiquée pour simplifier les processus de prélèvement et d’emballage. KNAPP a été choisi parmi un grand nombre de fournisseurs.
L’offre comprend un système de stockage et de prélèvement automatisé, l’OSR Shuttle™ Evo, ainsi que des postes de travail Pick-it-Easy Flex avec le système de convoyage de la série Streamline. L’objectif principal de VOLA lors de l’automatisation des processus était de renforcer la position occupée dans le segment du marché supérieur et de créer de la valeur ajoutée pour les clients dans le processus de livraison. Grâce aux systèmes KNAPP, l’entreprise est maintenant notamment capable d’emballer les robinets pour un grand hôtel selon les chambres et les étages, ce qui simplifie considérablement le travail sur le chantier.
Solution flexible alliant OSR Shuttle™ Evo, système de convoyage Streamline et postes de travail Pick-it-Easy Flex
- Utilisation : entrepôt automatisé pour petites pièces pour approvisionner la production et le montage internes
- Système de stockage : OSR Shuttle™ Evo 1D pour un stockage jusqu’en quadruple profondeur de différents types de conteneurs (42 navettes, 2 élévateurs, 2 allées, 21 niveaux)
- Performance : 800 doubles manœuvres par heure
- Emplacements de stockage : 16 800 pour des conteneurs de dimensions 650 x 400 x 250 mm (double profondeur) et conteneurs de dimensions 400 x 300 x 250 mm (en quadruple profondeur) d’un poids maximum de 15 kg
- Postes de travail : 2 postes de travail Pick-it-Easy Flex, stations manuelles supplémentaires ainsi que 5 stations d’emballage pour l’expédition
- Particularités : différents processus réunis dans l’OSR Shuttle™ Evo : préparation des commandes, stockage temporaire, approvisionnement séquencé du montage, sortie du stock séquencée et expédition
- Logiciels : KNAPP KiSoft avec des services Web qui sont l’interface au système du client Dynamics AX, visualisation KiSoft SCADA
Toutes les livraisons doivent être impeccables. Nous travaillons pour des architectes de renom qui utilisent exclusivement nos robinets dans leurs projets. S’il y a un souci une fois, cela peut nous faire perdre des marchés pour plusieurs années. Grâce aux solutions de KNAPP, nous pouvons livrer une qualité élevée en toute fiabilité.
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Le processus
Les marchandises entrées en stock via AX sont transmises par le système Host à KiSoft One via une interface KNAPP.
L’OSR Shuttle™ Evo permet de traiter différents processus : l’entrée des marchandises, le stockage, la préparation des commandes et le stockage temporaire des pièces semi-finies, l’approvisionnement séquencé du montage, le stockage temporaire des pièces finies ainsi que la sortie du stock séquencée pour l’expédition.
La préparation de commandes a lieu aux postes de travail Pick-it-Easy Flex où les employés sont guidés tout au long du processus grâce au procédé Pick-to-Light et au moyen de l’interface utilisateur easyUse. Les pièces de rechange et les pièces pour approvisionner les zones de production et de montage ainsi que les rayonnages kanban qui s’y trouvent sont prélevés.
Après la préparation des commandes, les marchandises semi-finies sont stockées temporairement dans l’OSR Shuttle™ Evo puis transportées dans le bon ordre de nouveau vers le poste de travail de montage.
Les marchandises finies sont stockées temporairement dans l’OSR Shuttle™ Evo jusqu’à ce que la commande soit prête à être expédiée. Ensuite, les marchandises sont sorties du stock dans le bon ordre et acheminées à la zone d’expédition.
Complexité accrue en raison de la pandémie
La nouvelle solution d’automatisation a été mise en service en janvier 2020. Il s’est avéré que c’était le moment idéal. Alors que le marché des projets s’effondrait en raison de l’éruption de la pandémie de Covid-19, les commandes de robinets des particuliers montèrent en flèche, ce qui intensifia encore plus la charge de travail pour la préparation des commandes et l’emballage. De plus, la demande de robinets en couleurs crût, tandis que certaines tendances dans la décoration d’intérieur persistaient. Avec 35 couleurs de robinets dans son assortiment, la combinaison possible des composants est très élevée chez VOLA.
Extensions éventuelles possibles
Qu’en est-il des projets d’avenir ? L’entrepôt construit à Horsens est prévu pour permettre la croissance et il offre la place nécessaire pour installer une autre ligne de rayonnage OSR Shuttle™ Evo. Par ailleurs, P. Nygaard n’exclut pas des investissements supplémentaires, bien qu’il espère que la solution actuelle ne deviendra pas trop petite avant quelques années au moins.
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