Une solution mêlant robotique et transtockeurs
pour une entreprise de cosmétiques en Corée du Sud
Amorepacific est une entreprise leader sur le marché mondial des cosmétiques comptant différentes marques dans le secteur des soins cutanés, du maquillage, des cosmétiques et de la parfumerie. La majeure partie des produits du groupe sont produits dans le Beauty Park à Osan, en Corée du Sud. En mai 2019, un site de production moderne a vu le jour à Osan mêlant un système de transtockeurs et des robots intelligents.
Le plus grand projet jamais réalisé en Corée du Sud
La solution de système de stockage chez Amorepacific est le plus grand projet réalisé en Corée du Sud pour KNAPP. Étant donné que les exigences en matière de qualité sont de plus en plus élevées dans le secteur des cosmétiques et que l’entrepôt manuel a atteint ses limites, Amorepacific a décidé d’installer un entrepôt de stockage intermédiaire de production hautement automatisé au Beauty Park à Osan et de collaborer pour cela avec KNAPP. Comptant plus de 80 000 emplacements de stockage, il s’agit du plus grand OSR Shuttle jamais réalisé en Corée du Sud.
Après un long processus d’évaluation, nous avons trouvé en KNAPP le partenaire idéal pour automatiser notre entrepôt. En tant que leader mondial en matière de technologie de transtockeurs, KNAPP nous a proposé une solution optimale qui répond à toutes les exigences et a su être parfaitement intégrée dans notre système existant.
Une coopération innovante entre deux leaders mondiaux
Avec l’installation d’un entrepôt de stockage intermédiaire de production hautement automatisé pour Amorepacific, KNAPP a pu gagner comme client une nouvelle entreprise leader sur le marché international des cosmétiques.
Avant l’automatisation réalisée par KNAPP, les processus étaient mis en œuvre manuellement dans l’entrepôt d’Amorepacific. La solution intelligente de KNAPP garantit non seulement une densité de stockage plus importante, mais elle optimise aussi les processus suivants :
Le plus grand défi a été d’intégrer notre système dans le site de production existant avec lequel Amorepacific produit la majeure partie de ses produits cosmétiques haut de gamme. Le processus de production ne devait en aucun cas être influencé.
système de stockage central
lignes de rayonnage
emplacements de stockage
conteneurs par jour
robots
Exploitation sur 2 équipes
Dépalettisation entièrement automatique au niveau de l’entrée des marchandises
- Les conteneurs en vrac sont déposés sur le système de convoyage télescopique
- Transfert des palettes sur le système de convoyage pour palettes
- Dépalettisation entièrement automatique par des robots intelligents
- Dépalettisation de jusqu’à 600 conteneurs par heure
Les exigences de plus en plus élevées dans
le secteur des cosmétiques nécessitent des contrôles qualité ciblés
La qualité est la priorité absolue dans le secteur des cosmétiques : à travers le contrôle qualité, nous nous assurons que seules les marchandises jugées correctes soient entrées en stock dans l’OSR Shuttle. Chaque conteneur dispose en outre de son propre numéro de série grâce auquel un suivi clair des lots est assuré.
Stockage efficace dans l’OSR Shuttle
- Le système de stockage automatique OSR Shuttle est au cœur de l’installation
- Le système permet un stockage et un prélèvement efficaces
- 60 % de volume de stockage de plus qu’auparavant avec les rayonnages manuels
- Assignation au bon emplacement de stockage dans le système de rayonnages grâce à un logiciel intelligent
- Suivi des lots continu et respect du principe FIFO grâce à un numéro de série univoque sur les conteneurs
- Les robots de palettisation entièrement automatisés prennent en charge les conteneurs après leur sortie du stock de l’OSR Shuttle
L’OSR Shuttle comme élément central du système intralogistique offre encore d’autres avantages :
Avec plus de 80 000 emplacements de stockage, le système de stockage OSR Shuttle est pour nous le plus grand projet réalisé en Corée du Sud jusqu’à présent. Nous avons travaillé directement avec des fournisseurs coréens pour intégrer également des prestataires locaux dans le projet.
Palettisation parfaite à travers les robots intelligents
- Processus de production efficaces grâce aux robots de palettisation
- La palettisation automatique allège le travail des employés
- Les robots placent jusqu’à 6 piles contenant jusqu’à 6 conteneurs sur la palette
Les palettes dépassant une hauteur maximale définie sont en outre cerclées par une cercleuse automatique pour éviter que les piles de conteneurs ne tombent. Les palettes sont ensuite acheminées en quelques minutes vers la ligne de production correspondante par un véhicule sur rails et y sont déposées.
