Fulfillment omnicanal automatisé pour le groupe DOUGLAS
En tant que l’un des principaux 3rd Party Logistics Provider (3PL), Arvato développe des solutions parfaitement adaptées pour ses clients et mise pour cela sur des technologies innovantes. Ensemble, nous avons déjà réalisé un grand nombre d’installations et toujours mis l’orientation client au centre de nos préoccupations. La solution d’automatisation omnicanale pour le groupe DOUGLAS en Allemagne a suivi exactement ce credo.
Le groupe DOUGLAS est considéré comme le premier fournisseur omnicanal de produits de beauté haut de gamme en Europe, avec une gamme de parfums, de soins de la peau, de maquillage et de soins capillaires. Pour continuer à soutenir la stratégie omnicanale du fournisseur de produits de beauté de haut de gamme et permettre la croissance, une solution d’automatisation a été mise en service en 2022, qui traite les commandes pour l’ensemble de la région Allemagne, Autriche et Suisse. La consolidation des 6 entrepôts en un seul entrepôt centralisé était au cœur de la solution conformément à la devise « one warehouse all channels » – un entrepôt centralisé pour tous les canaux et les structures de commandes différentes.
Je suis très satisfait de l’installation KNAPP. Cette solution est tout ce que l’on pouvait souhaiter pour les exigences existantes.
Pedro Duran Garcia
Director Logistic Planning d’Arvato
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Des exigences aux succès
KNAPP est une constante pour Arvato, qui nous permet de nous améliorer ensemble.
Sebastian Altrogge
Key Account Manager d’Arvato
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Conception d’entrepôt intelligente pour un flux de marchandises optimal
Dans la solution d’automatisation omnicanale pour le groupe DOUGLAS, l’accent est mis sur l’automatisation maximale et la manipulation précautionneuse des produits de beauté haut de gamme. Ces derniers sont considérés comme des matières dangereuses et sont stockés de manière sécurisée. La particularité de cette solution d’automatisation complète résulte de la multitude des différentes technologies qui sont intégrées et connectées intelligemment entre elles.
1) Entrée des marchandises
Les cartons livrés sont soit stockés dans un entrepôt de palettes à allées étroites, soit transportés directement vers l’une des 28 stations de Decanting au moyen d’un système de convoyage. Là, les données maîtresses importantes des articles inconnus sont enregistrées entièrement automatiquement au moyen d’un MultiScan et transmises directement au WMS. Ceci permet de continuer à traiter efficacement les articles dans l’entrepôt.
Aux stations de Decanting, une des 4 configurations de conteneurs est proposée aux employés et employées en fonction des articles à entrer en stock. L’approvisionnement des conteneurs vides à ces stations s’effectue soit depuis un stock tampon de conteneurs vides ou depuis le système Shuttle avec les postes de travail Pick-it-Easy. Les conteneurs d’entrée en stock dont le remplissage est terminé sont ensuite placés par les employés et employées sur la voie d’évacuation et transportés en direction du système Shuttle.
2) Stockage
Dans l’entrepôt pour petites pièces d’Arvato – l’Evo Shuttle 2D – 12 500 conteneurs par heure sont entrés et sortis du stock. Les 550 navettes en tout effectuent leur travail sur 25 niveaux et 22 lignes de rayonnage. Presque l’ensemble des 70 000 US sont stockées dans ce système Shuttle. Depuis ce système, les conteneurs sources stockés en double profondeur sont transportés directement via le système élévateur correspondant pour la suite du prélèvement. Le système permet, avec l’aide supplémentaire des postes de travail produit-vers-l’homme, de traiter les grandes différences dans les structures de commande et d’amortir les périodes de forte activité.
3) Préparation des commandes
Pour prélever les commandes B2C, 9 tailles de carton différentes sont disponibles. En fonction de la taille de la commande, le carton dont on a besoin est formé automatiquement et acheminé via le Cross-Belt-Sorter pour le lancement des commandes vers l’un des 32 postes de travail de la série Pick-it-Easy Evo. Ces postes de travail produit-vers-l’homme permettent au personnel d’accéder simultanément à 2 conteneurs sources ainsi que 4 cartons de transport.
Après un prélèvement réussi au niveau des postes de travail Pick-it-Easy, il est possible de se diriger vers la zone à forte rotation comme vers la zone de test. Les stations de prélèvement manuel dans ces zones sont pilotées à l’aide d’un système Pick-to-Light. Cela permet de prélever jusqu’à 15 000 échantillons dans la zone de test. De plus, des services à valeur ajoutée peuvent être effectués aux stations prévues. Les grands articles pour les commandes B2B peuvent être ajoutés aux stations manuelles pour la préparation d’objets volumineux.
4) Expédition B2B
Après la sécurisation manuelle du transport et l’étiquetage automatique pour l’expédition ainsi que des matières dangereuses, les commandes B2B sont envoyées dans des conteneurs aux boutiques du groupe DOUGLAS dans la région Allemagne, Autriche et Suisse.
5) Expédition B2C
Les commandes B2C arrivent directement après le prélèvement également à la sécurisation du transport. Pour cela, de la matière de remplissage est ajoutée au carton. Ce processus est effectué au niveau des 8 stations Pick-to-Light. Via le trieur répartiteur pour la sortie des marchandises, les commandes sont éjectées vers les fermeuses de cartons automatiques ainsi que vers l’étiquetage automatique puis chargées via les rampes d’expédition.
lignes par jour
unités de stockage
2D Shuttles
Stellplätze im automatischen Lagersystem
Densité de stockage optimale avec la grande solution de navettes 2D au monde dans le secteur de la beauté
Au centre du fulfillment omnicanal automatisé pour le groupe DOUGLAS se trouve notre conception all-in-shuttle. L’Evo Shuttle 2D convient parfaitement pour alléger les processus logistiques dans l’entrepôt et augmenter la performance de stockage.
Il est conçu pour 132 000 conteneurs sources, pour un stockage en double profondeur. Le système 2D permet aux 550 navettes de se déplacer dans le sens transversal au sein des 25 niveaux entre les 22 lignes de rayonnage. Ainsi, chaque conteneur source peut être transmis au système élévateur correspondant et être acheminé au poste de travail produit-vers-l’homme sélectionné. Ceci a permis de réduire à un minimum la zone de transition et d’utiliser de façon optimale l’espace disponible pour obtenir plus de capacité de stockage.
Excellence logicielle pour des processus sans faille
Pour des processus d’entrepôt intelligents et sans erreur, Arvato mise sur notre logiciel de logistique d’entrepôt KiSoft One.
Avec notre solution spéciale KiSoft Analytics, Arvato peut s’assurer qu’il dispose toujours d’une vue d’ensemble de toutes les données de l’installation pertinentes. Cette solution aide non seulement à en déduire les tendances et les prévisions mais elle fournit également à Arvato des données réelles précieuses pendant la phase de démarrage.
Notre gestion de maintenance assistée par ordinateur KiSoft CMMS aide Arvato à prendre les décisions de maintenance et à gérer les pièces de rechange. S’il arrive qu’un dysfonctionnement se produise, notre solution logicielle KiSoft SCADA est une aide précieuse.
