Le modèle parfait avec KiSoft Pack Master

Quand le logiciel logistique joue à Tetris  

Afin que les systèmes puissent prendre les bonnes décisions dans un environnement d’entrepôt automatisé, il est nécessaire qu’il y ait quelqu’un qui réfléchisse à toutes les alternatives possibles et qui indique la bonne direction. C’est le portefeuille de logiciels KiSoft qui se charge de ces fonctions dans nos solutions d’automatisation. Lors de l’assemblage des commandes, de nombreux aspects doivent également être pris en compte – tous les articles doivent en effet arriver intacts à leur lieu de destination et la charge de travail doit être aussi faible que possible. C’est là qu’intervient notre logiciel de calcul de modèle d’emballage, KiSoft Pack Master : la solution logicielle est pour ainsi dire le cerveau du processus de préparation.

Niveau suivant : Shop-friendly delivery

Le principe n’est pas compliqué : KiSoft Pack Master joue une partie de Tetris lors du prélèvement. Lorsque la commande est lancée, le logiciel réfléchit déjà à la position optimale de l’ensemble de la commande dans le support de manutention cible. Toutes les briques – pour être plus précis, il s’agit ici de cartons, d’unités en gros ou encore d’articles individuels – atterrissent à la bonne place et composent ensemble à la fin une unité stable et peu encombrante. Naturellement, le logiciel garde en tête le regroupement ou la séparation de certains groupes de marchandises. C’est ainsi que voient le jour des unités de manutention qui se caractérisent par une stabilité optimale et un taux de remplissage maximal. KiSoft Pack Master ne tient pas uniquement compte de la stabilité et de la minimisation du nombre d’unités de manutention : le logiciel veut également faciliter la vie des employés dans les filiales. Grâce au bon regroupement et au bon agencement, les articles se trouvent sur le support de manutention exactement dans l’ordre inverse de celui dont on a besoin dans les filiales pour remplir les rayons.

Qualité constante et processus sans erreur

Sur quels critères les systèmes d’entrepôt automatisés comme l’OSR Shuttle™ Evo décident-ils de l’ordre dans lequel les articles sont sortis du stock pour la préparation de commandes ? Comment les employés et les robots rangent-ils les articles de manière particulièrement peu encombrante et stable ? Dans le cadre du calcul prévisionnel, le logiciel tient compte des attributs des articles spécifiques comme par exemple la forme de l’emballage, les dimensions, le poids, la résistance et la texture de la surface. Le logiciel est ainsi en mesure de trouver l’emplacement parfait de chaque article dans le support de manutention et sort du stock les articles exactement dans le bon ordre. Le système met alors les marchandises à disposition dans la bonne séquence pour la préparation de commandes. KiSoft Pack Master convient pour les solutions partiellement et entièrement automatisées. Les opérateurs rangent les marchandises de manière optimale sur les supports de manutention en s’aidant des afficheurs visuels et les robots reçoivent automatiquement les bons ordres pour que tout arrive au bon endroit. Ainsi, une qualité constante et un processus sans erreur sont garantis, tandis que les articles arrivent intacts chez le client.

KNAPP est synonyme d’innovation constante et n’hésite jamais à élargir son horizon. Et il en va de même pour notre logiciel de calcul de modèle d’emballage KiSoft Pack Master : ce logiciel n’est pas seulement utilisable dans tous les secteurs, il tient également compte de l’ensemble de la commande lors du calcul. Ce qui signifie qu’il doit effectuer un calcul certes nettement plus complexe mais qui présente des avantages considérables pour le client.

 

Emballer ses commandes avec KiSoft Pack Master pour des avantages décisifs

• Shop-friendly delivery grâce à un groupage des unités de manutention selon les filiales
• Taux de remplissage optimal grâce à une densité d’emballage idéale sur le support de manutention
• Stabilité grâce à une répartition du poids et de la hauteur optimale
• Performance de prélèvement continue grâce au calcul des modèles d’emballage au niveau de la commande
• Communication homme-machine simple grâce à la représentation conviviale des informations selon le concept d’utilisation easyUse
• Économie des coûts de transport en raison du nombre réduit d’unités de manutention