Automatiser intelligemment vos processus dans la production et la logistique

Automatiser les processus de manière intelligente et flexible

Les pics de commandes le Black Friday, la micro-logistique dans le secteur alimentaire en ligne ou la production interconnectée. Les exigences envers la production et la logistique sont aujourd’hui multiples. Mais sur le fond, il s’agit toujours d’interconnecter de manière flexible les marchandises, les données, les hommes et les lieux et de rendre les processus plus simples, sûrs et économiques. En théorie, rien de plus simple, mais comment y arriver dans la pratique ? Par exemple avec notre solution de système OSR Shuttle™ Evo+ associant système de stockage automatique, robots mobiles autonomes (AMR) et logiciel intelligent.

Nous dévoilons pour vous quelques applications issues du quotidien de la production et de la distribution.

Le principe de base de l’OSR Shuttle™ Evo+ est très simple. Il s’agit de stocker de manière centrale dans l’OSR Shuttle™ Evo, d’interconnecter de manière flexible les zones d’entrepôt ou les postes de travail aux robots mobiles autonomes, les Open Shuttle. Ainsi les processus dans l’entrepôt et la production gagnent en intelligence et en flexibilité.

 Christoph Gailberger, Product Manager Storage Systems

Comment l’OSR Shuttle™ Evo+ fonctionne-t-il et quels avantages présente l’association d’un système de stockage automatique et des robots mobiles autonomes (AMR) ? Découvrez-le dans cette vidéo.

Exemple 1 : interconnecter les postes de travail non permanents aux robots mobiles autonomes

Imaginez un instant que nous sommes le jour de Black Friday. Il s’agit en effet, avec la période de Noël, d’une des journées générant les meilleurs chiffres de vente pour le commerce. Lorsque le jour de Black Friday, le nombre de commandes monte en flèche, alors dans les centres de distribution, ça déménage : le système logistique doit réaliser des performances au top de manière fiable et le nombre d’employés augmente fortement. Ces employés travaillent en général à des postes de travail non permanents qui ne sont montés que pour les pics saisonniers autour de Black Friday et de Noël.

Comment connecter ces postes de travail non permanents de manière efficace et flexible à l’ensemble

Ceci est possible avec les robots mobiles autonomes (AMR) rapides, les Open Shuttle. Ils apportent les marchandises requises de l’OSR Shuttle™ Evo ou les documents comme les cartes cadeaux just-in-time aux postes de travail. Ils peuvent également être utilisés par exemple dans les processus de kitting comme l’assemblage des coffrets cadeaux.

Et que font les Open Shuttle le reste de l’année ? Gregor Schubert-Lebernegg, Product Manager pour les Open Shuttle chez KNAPP, répond à cette question.

Les robots mobiles autonomes (AMR) peuvent aider toute l’année dans l’exploitation de l’entrepôt. Par exemple pour le transport depuis l’entrée des marchandises vers différentes zones d’entrepôt, pour les retours, les services à valeur ajoutée ou les contrôles qualitatifs. Étant donné que le nombre d’Open Shuttle dans la flotte est évolutif, la performance peut être parfaitement adaptée aux besoins. Pour les entreprises qui connaissent des pics d’activité saisonniers forts, nous offrons également un système de location de nos Open Shuttle attrayant.

Gregor Schubert-Lebernegg, Product Manager Open Shuttles

Exemple 2 : assistance pour une gestion des retours efficace

Commandé, ne plaît pas, ne convient pas, retourné : surtout dans le commerce en ligne de la mode, le taux des retours marchandises peut atteindre 30 à 40 pour cent. Le traitement des retours demande beaucoup de temps et est très coûteux.

Vous êtes-vous peut-être déjà demandé comment traiter encore plus efficacement les retours marchandises ?

Une possibilité pour faciliter les processus de retours est d’utiliser les Open Shuttle. Ils peuvent en effet porter les paquets de retours de l’entrée des marchandises au poste de travail des retours. Ils peuvent de plus transporter la marchandise vérifiée et emballée de nouveau au système de stockage central de l’OSR Shuttle™ Evo ou au buffer à pochettes dynamique.

Exemple 3 : processus interconnectés et numérisés dans la production intelligente

Les plans d’installation des productions modernes changent tout le temps. Une raison en est que la productivité au mètre carré est un critère important. C’est pourquoi les modifications et les optimisations sont fréquentes, par exemple lorsqu’une nouvelle machine de production est intégrée. Un autre défi que doivent relever les sites de production est le degré d’individualisation élevé qui est aujourd’hui requis, à savoir la personnalisation de masse. Cette tendance rend plus que jamais nécessaire de connecter entre eux de manière flexible les îlots de production et les processus de production.

Au regard de ces exigences, l’utilisation d’un système de convoyage classique est souvent trop figée et peu rentable. La solution de système OSR Shuttle™ Evo+ permet une connexion plus simple, plus flexible et plus économique.

1. Les matières premières et les consommables sont stockés dans le système de stockage central de l’OSR Shuttle™ Evo.
2. Les robots autonomes (AMR) mobiles Open Shuttle apportent les matières premières et les matériaux aux îlots de production. Il est ainsi possible d’individualiser les étapes de production.
3. Les Open Shuttle rapportent les produits finis ou semi-finis à l’OSR Shuttle™ Evo pour stockage temporaire.

Étant donné que les Open Shuttle n’ont pas besoin de lignes de direction et planifient seuls leur trajet, de nouveaux îlots de production peuvent en permanence être intégrés, déplacés ou enlevés.

Exemple 4 : micro-logistique pour le secteur alimentaire en ligne

Les grands distributeurs de produits alimentaires aux États-Unis tablent déjà sur la micro-logistique, la nouvelle tendance dans le commerce en ligne de produits alimentaires. Un mini-entrepôt nécessitant un huitième du plan d’installation d’un supermarché typique, est relié directement au supermarché. Les clients commandent leurs achats via une application et peuvent venir les chercher dans la boutique dans les 30 minutes ou ils leur sont livrés à domicile. Cette méthode permet d’économiser sur les coûts de traitement et sur les coûts du dernier kilomètre.

Et là encore, lors de la réalisation d’un centre de micro-logistique, l’association du système de stockage OSR Shuttle™ Evo et de l’Open Shuttle joue un rôle clé.

1. Les marchandises sont stockées dans l’OSR Shuttle™ Evo et sont prélevées au niveau des postes de travail produit-vers-l’homme.
2. Les Open Shuttle vont chercher les commandes terminées et les transportent vers un rayonnage dynamique.
3. Chaque commande client est attribuée à une voie d’attente. On peut être ainsi certain que chaque client ait bien ses achats.

Une solution – et de nombreux domaines d’application dans la logistique et la production. Pour quels processus logistiques utiliseriez-vous l’OSR Shuttle™ Evo+ ? Nous avons hâte de discuter avec vous de vos idées. Écrivez-nous à l’adresse suivante : blog@knapp.com.