Arvato et KNAPP établit de nouveaux critères dans le secteur cosmétique

À la pointe du commerce moderne avec la technologie KNAPP

Avec la nouvelle solution d’automatisation omnicanale pour le groupe DOUGLAS, Arvato et KNAPP établissent de nouveaux critères dans le secteur cosmétique et montrent l’importance de technologies innovantes pour la réussite dans le commerce moderne. La solution se concentre sur l’automatisation maximale du traitement de différentes structures de commande avec une manipulation précautionneuse des produits de beauté premium. En consolidant 6 entrepôts en un entrepôt central, une multitude de technologies intégrées sont mises en réseau de façon intelligente, la solution à transtockeurs 2D fait partie des plus grandes au monde dans le secteur cosmétique et offre un maximum de flexibilité et de densité de stockage. L’entrepôt ultramoderne pour le groupe DOUGLAS à Hamm a déjà pu être mis en service après 25 mois.

Des partenaires forts, des solutions innovantes

Arvato, l’entreprise du groupe Bertelsmann, et l’entreprise technologique KNAPP sont liées par un partenariat depuis plus de 11 ans. Les deux entreprises partagent les mêmes valeurs, qui sont à la base de cette collaboration étroite, ouverte et d’égal à égal. Ensemble, ils ont déjà réalisé 9 solutions logistiques sur mesure. En tant que l’un des principaux 3rd Party Logistics Provider (3PL), Arvato développe des solutions parfaitement adaptées pour ses clients B2B et B2C et mise pour cela sur l’utilisation de technologies innovantes. Taillées sur mesure pour les articles existants, elles doivent en même temps disposer d’un maximum de flexibilité et d’adaptabilité pour répondre aux exigences futures. Une tâche difficile, mais pas insurmontable. C’est ce que montre la collaboration actuelle entre Arvato et KNAPP, qui ont construit la première plateforme de distribution de produits de beauté entièrement intégrée en Europe pour le groupe DOUGLAS à Hamm en Allemagne. Le groupe DOUGLAS est considéré comme le leader européen de la distribution omnicanal de produits de beauté haut de gamme, avec plus de 1 800 magasins dans 22 pays et diverses boutiques en ligne. Le projet a été réalisé en seulement 25 mois, dans des délais très serrés et avec un degré de complexité élevé.  « C’est justement dans les périodes de grands défis que l’on voit la vraie force d’un partenariat. Avec Arvato et le DOUGLAS Group, nous avons prouvé que nous pouvions nous harmoniser et accomplir de grandes choses, même sous pression », souligne Hannes Kracher, Head of Sales et Key Account Manager pour Arvato chez KNAPP.

Densité de stockage optimale dans l’installation 3PL

Le clou de la solution d’automatisation complète résulte de l’ensemble des technologies diverses, qui sont intégrées lors de la consolidation des 6 entrepôts d’origine et qui ont été connectées intelligemment entre elles. Ainsi, l’installation ultramoderne comprend non seulement la plus grande solution de navettes au monde dans le secteur des cosmétiques, mais aussi 3 Cross Belt Sorter, 76 postes de travail assistés par ordinateur, des appareils pour la saisie automatique des données de base, un grand nombre de formeuses et de fermeuses de cartons ainsi que des distributeurs automatiques de flyers. La solution intégrale intelligente soutient la stratégie omnicanale du groupe DOUGLAS « one warehouse, all channels ».

Au centre de la conception de la solution se trouve cependant l’entrepôt pour petites pièces, l’Evo Shuttle 2D. 12 500 conteneurs sont entrés et sortis du stock par heure. L’ensemble des 550 navettes effectuent leur travail sur 25 niveaux et 22 lignes. Presque l’ensemble des US sont stockées dans le système Shuttle. Depuis ce système, les conteneurs cibles stockés en double profondeur sont transportés via le système élévateur correspondant pour la suite du prélèvement. Le système permet, avec l’aide supplémentaire des postes de travail « produit-vers-l’homme », de traiter les grandes différences dans les structures de commande et d’amortir les périodes de forte activité.

Processus d’entrepôt centraux

De l’entrée des marchandises à l’expédition de commandes B2B et B2C, des processus simples et assistés par la technologie assistent les employés et les aident à réagir aux écarts extrêmes dans les comportements de commande. Les données de référence sont saisies automatiquement et transmises automatiquement au WMS. Cela permet un traitement ultérieur efficace des articles dans l’entrepôt. Au niveau des stations de Decanting, une configuration des conteneurs adaptée est proposée au personnel. Les conteneurs vides sont mis à disposition à partir d’une unité de stockage temporaire ou d’un système de navettes avec des postes de travail Pick-it-Easy. Les conteneurs d’entrée en stock sont transportés sur le convoyeur vers le système de navettes. Pour prélever les commandes B2B, neuf tailles de carton différentes sont disponibles. Ils sont réduits en hauteur pendant la fermeture afin de transporter le moins d’air possible dans les colis. Il est ainsi possible de réduire les trajets de livraison tout en augmentant le taux de remplissage des moyens de transport et de réaliser des économies. Après un prélèvement réussi au niveau des postes de travail Pick-it-Easy, il est possible de se diriger vers la zone à forte rotation et la zone de test. Les stations de prélèvement manuel dans ces zones sont pilotées à l’aide d’un système Pick-to-Light. Cela permet de prélever jusqu’à 15 000 échantillons dans la zone test. De plus, des services à valeur ajoutée peuvent être effectués aux stations prévues. Les grands articles pour les commandes B2B peuvent être ajoutés aux stations manuelles pour la préparation d’objets volumineux. Après le prélèvement, les commandes B2B et B2C arrivent à la sécurisation pour le transport et sont fermées et étiquetées via le trieur répartiteur pour la sortie des marchandises et enfin, chargées via les rampes d’expédition.

L’excellence logicielle avec KiSoft One

Afin de garantir les processus d’entrepôt intelligents et sans erreur, Arvato mise sur le logiciel de logistique d’entrepôt KiSoft One de KNAPP. Cela permet une utilisation uniforme dans l’ensemble du système de stockage et règle la synergie de zones manuelles et automatisées. KiSoft Analytics garantit de plus une vue d’ensemble sur toutes les données d’entrepôt. La solution aide non seulement à reconnaître les tendances et les prévisions mais livre aussi des données réelles pendant la phase de démarrage qui est décisive. « Le logiciel KiSoft de KNAPP est le cerveau de l’entrepôt et permet une performance d’entrepôt optimale », d’après Pedro Duran Garcia, Director Logistic Planning d’Arvato.