Migros Zurich choisit de nouveau la solution FAST Picking de KNAPP

Après la mise en œuvre réussie de la solution de système FAST Picking pour le traitement entièrement automatique de sa gamme de fruits et de légumes, la coopérative Migros Zurich a choisi de coopérer une fois encore avec KNAPP. Avec le nouvel entrepôt, depuis janvier 2017 les produits frais sont prélevés entièrement automatiquement.

La coopérative Migros Zurich est la plus grande entreprise suisse de commerce de détail avec un réseau de vente de 104 magasins, 25 marchés spécialisés, 47 restaurants et 11 partenaires Migros en Suisse. Sur le site de Zurich, quotidiennement, jusqu’à 1 400 produits laitiers, produits prêts à consommer et gastronomiques ainsi que boulangerie, sont livrés et assemblés individuellement pour l’approvisionnement de quelque 150 magasins. Beat Erb, responsable technique de la coopérative Migros Zurich se réjouit de coopérer une fois encore avec KNAPP : «  Comme l’expérience de la solution de prélèvement entièrement automatique pour les fruits et les légumes s’était avérée positive, nous avons choisi de nouveau une solution de KNAPP. »

Faciliter le traitement des caisses lourdes

Les articles sont livrés dans des caisses Migros standardisées et des caisses pliables de prestataires externes sur des palettes. La manutention de ces caisses le plus souvent lourdes représenterait, en cas de prélèvement manuel, une charge de travail physique énorme pour les employés. Migros mise donc sur le traitement entièrement automatisé des caisses et permet ainsi un processus de prélèvement économique et sans erreur.

Automation complète et efficace

Avec la solution FAST Picking, KNAPP offre une conception de système idéale pour le prélèvement entièrement automatisé et hautement performant des caisses standard. Les robots de dépalettisation et de palettisation entièrement automatisés ainsi que l’OSR Shuttle en tant que système de stockage constituent les composants-clés de la solution. Lors de la dépalettisation, grâce à un processus de fractionnement spécial, les palettes complètes livrées sont regroupées directement pour la livraison aux magasins. Les quantités restantes sont dépalettisées et transférées sur des plateaux modulaires pour leur stockage temporaire dans l’OSR Shuttle. L’OSR Shuttle offre dans 12 lignes de rayonnage et sur 7 niveaux quelque 12 500 emplacements de stockage pour un stockage peu encombrant des articles. Les cartons sont déstockés pour l’expédition dans la séquence optimale puis dirigés vers les empileurs à haute performance. KiSoft Pack Master calcule pour la formation des palettes entièrement automatisée la configuration de palette idéale, pour que les caisses soient empilées avec un volume optimisé et en fonction des magasins. Le système est conçu pour le traitement de 90 000 caisses par jour dans une fourchette de température de 1 à 4°C. «  La technologie d’automatisation KNAPP garantit une livraison peu coûteuse et dans les délais » et Beat Erb s’en déclare très satisfait.

Photos :

Illustration 05 : Les articles sont stockés de manière temporaire dans l’OSR Shuttle jusqu’à leur sortie pour livraison. Le système OSR Shuttle™ offre environ 12 500 emplacements de stockage avec ses 12 lignes de rayonnage et ses 7 niveaux.

Illustration 06 : Dès que les commandes des magasins sont là, les plateaux modulaires sont sortis du stock de l’OSR Shuttle dans la bonne séquence et transportés sur les voies d’attente.

Illustration 08 : Après la palettisation automatique, les palettes terminées sont emballées, dotées d’une étiquette d’expédition et acheminées vers la sortie des marchandises au moyen du système de convoyage pour palettes Powerline.

Crédit photo : KANIZAJ Marija-M. | 2016 pour KNAPP AG