De nombreux mythes et malentendus circulent au sujet de l’automatisation et la digitalisation dans la logistique. Nombre de ces mythes proviennent encore d’une époque où la logistique était cantonnée aux quatre murs d’un entrepôt et consistait à amener des marchandises d’un point A à un point B. L’enjeu est toutefois plus important aujourd’hui dans les chaînes de création de valeur interconnectées et reposant sur le digital : les matières premières, les marchandises, les processus, les personnes, les technologies et les lieux doivent être connectés les uns aux autres. Il est donc temps de dire au revoir aux vieux mythes. Nous nous chargeons aujourd’hui de trois d’entre eux.
L’automatisation dans la logistique limite la flexibilité
Souvent, les entreprises craignent que l’automatisation de leurs processus logistiques les enferme dans un carcan et limite leur flexibilité. Ne vous inquiétez pas, chez KNAPP nous répondons : même la plus haute efficacité et le plus haut degré d’automatisation ne doivent jamais compromettre la flexibilité. Pour atteindre le mélange idéal entre automatisation et flexibilité optimale, nous allions nos technologies intelligentes à des solutions sur mesure pour nos clients.
Nos secteurs-clés incluent :
Notre objectif est de reproduire avec nos solutions d’automatisation l’individualité de chaque business model de manière optimale et d’adapter ces solutions en fonction des objectifs de croissance et du cadre d’investissement de nos clients.
Voilà une vue d’ensemble de certaines de nos technologies intelligentes.
Le système d’automatisation d’entrepôt et les robots mobiles autonomes créent de la flexibilité
Le système d’automatisation d’entrepôt OSR Shuttle™ Evo est au cœur des processus d’entrepôt modernes et des stratégies en matière de fulfillment dans tous les secteurs – de Healthcare à l’e-commerce, en passant par les secteurs alimentaire et automobile. Le système est extensible en termes de taille et de performance, ce de manière flexible, et il prend en charge le stockage de marchandises de tout type – aussi bien des UGS que de la réserve. Des conteneurs, des cartons et des plateaux modulaires avec une charge allant jusqu’à 50 kg peuvent être stockés dans le système en profondeur multiple. L’OSR Shuttle™ Evo est entièrement intégré dans l’environnement logiciel de KNAPP ou comme en témoigne Jan Frans Berends, Directeur logistique chez notre client Kramp : « C’est un système reposant sur le digital. Nous avons aussi été convaincus par le design, car nous ne voulions pas de longs convoyeurs qui serpentent comme des spaghettis. »
L’association entre les robots mobiles autonomes et intelligents et le système de stockage central donne naissance à la solution OSR Shuttle™ Evo+. Le « plus » désigne le supplément en flexibilité qu’offre cette solution. Les Open Shuttle à conduite autonome connectent avec flexibilité les différentes zones d’entrepôt et processus avec le système de stockage central. Les Open Shuttle apportent par exemple leur assistance :
- dans l’entrée des marchandises
- pour l’approvisionnement des postes de travail décentralisés et manuels
- pour les transports express et spéciaux dans la zone d’expédition
- pour l’approvisionnement des machines de production
- pour des applications en micro-logistique
Interface intelligente entre l’homme et la machine
Les postes de travail « produit-vers-l’homme » de la série Pick-it-Easy constituent l’interface entre l’homme et le système de stockage automatisé. Les postes de travail allient ergonomie, efficacité et qualité maximale dans le traitement des commandes, ce qui permet par exemple de traiter plusieurs commandes en même temps. Des interfaces logicielles claires guident les employés pas à pas pour chaque commande. « Pour moi, un des plus grands succès de notre projet est l’optimisation des processus de prélèvement manuels. Nos employés travaillent main dans la main avec la technologie d’automatisation dernier cri. Toutes les étapes de travail sont ergonomiques et exemptes d’erreur grâce aux processus pilotés par logiciel », affirme Olivier Sorbe, Directeur logistique pour les régions Europe, Proche-Orient et Afrique chez Parfums Christian Dior.
Les systèmes de trieur à pochettes mettent de l’ordre et de la flexibilité dans les processus logistiques
Les systèmes de trieur à pochettes conviennent pour diverses applications et, en particulier lorsqu’ils sont associés à un système d’automatisation d’entrepôt hautement performant, ils dynamisent les processus de fulfillment. Les trieurs à pochettes apportent un niveau élevé de flexibilité, en particulier pour l’e-commerce et le fulfillment omnicanal. Chaque pièce dans chaque pochette est identifiable de manière univoque et peut être récupérée à tout moment dans un buffer à pochettes. Les systèmes de trieur à pochettes sont parfaits pour stocker des marchandises en économisant de la place, notamment dans le secteur Fashion pour gérer efficacement les retours par exemple : les marchandises retournées sont directement transférées dans une pochette au poste de travail des retours et sont immédiatement de nouveau disponibles pour la vente. Les possibilités d’utilisation sont également très intéressantes dans les secteurs du tri pour la distribution et de la délivrance de colis express et elles permettent d’augmenter considérablement la flexibilité et les capacités de production.
Les robots dans la logistique ne sont que des gadgets !
Cela vous rappelle quelque chose ? Les robots ont longtemps été considérés dans les processus logistiques comme des gadgets à l’état de prototype excessivement chers. Selon l’opinion généralement répandue, les robots ne seraient exploitables que dans trop peu de domaines, les UGS qu’ils sont en mesure de manipuler seraient limitées et ils ne seraient globalement pas assez fiables. Mais c’est loin d’être le cas ! Grâce aux progrès fulgurants de la technologie, notamment dans le domaine de l’intelligence artificielle, les possibilités d’utilisation des robots sont désormais nombreuses dans les processus logistiques et celles-ci améliorent l’efficacité, la qualité et la satisfaction des employés.
Les robots créent de la valeur ajoutée dans de nombreux processus logistiques
Le robot de prélèvement Pick-it-Easy Robot est utilisé dans le monde entier dans les secteurs les plus divers, notamment pour le prélèvement de médicaments, de produits alimentaires et de cosmétiques haut de gamme, dans le commerce d’outils et de pièces de rechange ainsi que dans le secteur Fashion et Retail. Pick-it-Easy Robot maîtrise cette vaste gamme d’articles grâce à son intelligence artificielle qui lui permet de voir et de saisir les articles (presque) comme un être humain. Il peut ainsi également manipuler de façon fiable et précautionneuse les articles recouverts de film plastique et non rigides comme les chaussettes par exemple. Le robot intelligent et polyvalent Pick-it-Easy Robot travaille 24h/24 si nécessaire, accroît la performance et décharge les employés, notamment ceux travaillant de nuit.
Particulièrement dans la distribution des aliments, les employés sont souvent soumis à des contraintes élevées. Des piles de palettes stables doivent être formées sur des conteneurs roulants pour la livraison aux supermarchés. Cette tâche est désormais prise en charge par le robot de palettisation RUNPICK et le logiciel intelligent de calcul de colisage KiSoft Pack Master. Ils permettent d’assembler entièrement automatiquement des conteneurs roulants stables selon des critères définis. Cela évite aux employés dans l’entrepôt de soulever et porter des charges lourdes et décharge aussi les employés dans les supermarchés puisque les conteneurs roulants sont assemblés en fonction des filiales et de l’agencement de chaque supermarché.
L’application KiSoft Pack Master est également adaptée aux tâches de palettisation dans d’autres secteurs.
Les techniciens de maintenance sont ceux qui ont toujours des clés à molette sur eux !
Il ne se déplace jamais sans sa boîte à outils et son bleu de travail – c’est comme ça qu’on s’imagine un technicien de maintenance, pas vrai ? En réalité, le secteur de la maintenance et de l’entretien a lui aussi beaucoup changé au cours des dernières années. La tendance est clairement aux services numériques et aux informations intelligentes : « 90 pour cent de nos interventions de maintenance sont déjà résolues à distance », confie Alessandro Freidl, Directeur de notre département Onsite Services. Les informations intelligentes sont une aide importante au quotidien, par exemple pour la planification prévisionnelle des maintenances ou des interventions.
La tendance est clairement aux services numériques et aux informations intelligentes. 90 pour cent de nos interventions de maintenance sont déjà résolues à distance.
Les informations intelligentes assurent l’état optimal de l’installation
Dans le cadre de notre gestion du cycle de vie, nous collaborons en permanence avec nos clients pour garantir le fonctionnement fiable de leurs systèmes. Un outil précieux dans le kit de services est KiSoft Analytics. L’application logicielle analyse les données pertinentes de l’installation, affiche les tableaux de bord et les ICP et aide à prendre rapidement et facilement les bonnes décisions sur le court, le moyen et le long terme.
Un autre assistant ingénieux est redPILOT Operational Excellence Suite : cette suite aide à toujours exploiter le système logistique de manière optimale. redPILOT permet par exemple de planifier rapidement et facilement les équipes et de garantir que des personnes avec les compétences nécessaires sont en fonction. L’outil CMMS (Computerized Maintenance Management System) de redPILOT utilise les données de l’installation pour mettre en œuvre de façon structurée les maintenances planifiées de manière prévisionnelle. Cela permet de réduire les coûts, d’éviter les défaillances imprévues et d’optimiser l’efficacité et la disponibilité du système. Des rapports clairs sont par ailleurs disponibles à tout moment.
En savoir plus sur notre redPILOT Operational Excellence Suite.
Souhaitez-vous discutez avec nous d’autres mythes du monde de l’automatisation logistique ou avez-vous une question sur nos technologies qui créent une véritable valeur ajoutée dans le quotidien logistique ? Écrivez-nous à l’adresse suivante : blog@knapp.com
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