Lecture aléatoire : on ! Best of OSR Shuttle Evo

Une flexibilité complète pour tous les cas d’utilisation : voilà la promesse que fait l’OSR Shuttle Evo. Et nos systèmes tiennent leurs promesses. Il existe une variante d’OSR Shuttle idéale pour chaque exigence : dans l’OSR Shuttle Evo 1D, une navette circule par ligne de rayonnage et niveau et offre une performance et une vitesse particulièrement hautes. La variante 2D dans laquelle une navette passe d’une ligne de rayonnage à l’autre et atteint tous les élévateurs d’un niveau permet une flexibilité élevée dans la conception des processus. Ces variantes permettent d’étendre la performance de l’entrepôt et le nombre d’emplacements d’unité de manutention de manière découplée.

L’OSR Shuttle de Getriebebau Nord comprend 3 lignes de rayonnage et 44 niveaux dans lesquels les plateaux modulaires et conteneurs sont stockés en double profondeur. Malgré les 3 lignes de rayonnage, 44 navettes se trouvent dans l’entrepôt. Elles entrent et sortent du stock les supports de manutention en permanence et les transfèrent à l’un des deux élévateurs. La technologie 2D rend cela possible : les navettes passent d’une ligne de rayonnage à l’autre via des voies transversales, ce qui permet à chaque navette d’un niveau d’atteindre chaque emplacement d’unité de manutention de ce niveau.

Tandis que le manque de place est grandissant et que les prix des terrains sont exorbitants, il est nécessaire d’utiliser le mieux possible les surfaces de stockage existantes. Le stockage en profondeur multiple de conteneurs, de plateaux modulaires ou de cartons stockés directement permet d’augmenter la densité de stockage et d’utiliser la surface de manière optimale. Dans notre OSR Shuttle Evo, toutes les marchandises sont stockées comme étant équivalentes. Le stock et la réserve sont stockés dans un système, ce qui vous permet de profiter d’une flexibilité maximale et d’une densité de stockage optimale.

L’OSR Shuttle Evo de Knorr-Bremse comprend deux lignes de rayonnage et 18 niveaux. Une ligne de rayonnage permet un stockage en double profondeur et l’autre permet même un stockage en triple profondeur dynamique. Cela résulte en une capacité de stockage d’environ 16 000 emplacements d’unité de manutention pour des conteneurs de 600 x 400 mm. Le système comprend une navette par niveau et par ligne de rayonnage qui est chargée de l’entrée et de la sortie du stock.

Nous vous accompagnons vers l’avenir, peu importe ce qu’il nous réserve. L’architecture du système extensible permet d’adapter l’OSR Shuttle Evo en fonction des besoins actuels et futurs. À chaque étape de votre développement, vous profitez d’un système à la rentabilité maximale pour un Order Fulfillment efficace. Avec l’OSR Shuttle Evo, utilisez votre surface disponible de façon rentable. Étendez le système en longueur et en largeur et construisez-le sur plus de 30 m de hauteur. Si besoin est, ajoutez d’autres navettes ou lignes de rayonnage pour continuer de grandir en même temps que votre succès.

Un niveau de flexibilité élevé et une performance évolutive dans le fulfillment étaient particulièrement importants pour Luxottica. 33 000 colis sont expédiés en moyenne chaque jour avec plus de 200 000 articles emballés par équipe de 7,5 h. Les destinataires de ces colis sont d’autres centres de distribution, des boutiques (B2B) ou des clients finaux (B2C). La taille des expéditions varie donc grandement. C’est notamment la raison pour laquelle un système extensible est nécessaire pour répondre à la quantité de commandes avec des exigences différentes.

L’OSR Shuttle Evo couvre une grande partie des processus d’entrepôt. L’entrée et la sortie du stock, le transfert de stock, le stockage temporaire, le séquencement des commandes et la mise à disposition parfaite des articles ne représentent néanmoins qu’une petite partie du quotidien dans un entrepôt. Pour couvrir un maximum de processus d’un entrepôt, l’OSR Shuttle Evo est combinable avec d’autres technologies KNAPP. Qu’il s’agisse de postes de travail produit-vers-l’homme, du prélèvement produit vers le robot, de solutions de système à pochettes ou de robots mobiles autonomes, l’OSR Shuttle Evo est parfaitement combinable avec toutes les technologies.

Magna Spiegelsysteme GmbH cherchait une solution logistique qui permette une flexibilité plus élevée tout en augmentant le niveau de création de valeur sur le site. L’entreprise a trouvé ce qu’elle cherchait avec l’OSR Shuttle Evo+ qui combine notre système de stockage avéré et des Open Shuttle. Tandis que l’OSR Shuttle Evo offre plus de 20 000 emplacements d’unité de manutention, 6 Open Shuttle se chargent de l’approvisionnement en conteneurs vides des postes de production décentralisés et retransfèrent les conteneurs remplis à l’OSR Shuttle Evo.

L’OSR Shuttle Evo est bien plus qu’un simple entrepôt automatisé pour petites pièces. Grâce à son pilotage intelligent, le système allège les processus logistiques dans l’entrepôt. Il stocke, stocke temporairement, prélève et met à disposition les articles au bon moment pour la préparation de commandes. Une particularité est de plus la production de séquences précises et le stockage commun des stocks et des réserves. L’OSR Shuttle couvre tous ces processus de manière autonome.

Le grossiste pharmaceutique Novaltia livre plus de 1 000 pharmacies. Les clients finaux reçoivent leurs médicaments en 2-3 heures. Nous avons réalisé pour lui un entrepôt avec un degré d’automatisation de 98 % et reposant sur une solution all-in-shuttle. Le système à navettes prend en charge de manière entièrement automatique le prélèvement, le stockage temporaire et le séquencement des articles et il réapprovisionne les rayonnages dynamiques. La performance élevée de l’OSR Shuttle permet de gérer l’ensemble de l’entrepôt à seulement 6 personnes par équipe.

Réhabiliter plutôt que jeter : telle est la tendance. Cela vaut aussi pour les OSR Shuttle de générations précédentes. Une modernisation ou une modification avec un rétrofit est souvent plus rentable et durable qu’une nouvelle construction. En tant que partenaire solide, nous assistons nos clients avec des solutions de modernisation bien pensées et rendons les anciens systèmes à nouveau performants.

Les techniciens de maintenance suivent un processus de rétrofit bien pensé pour que les travaux de transformation et d’agrandissement aient le moins d’impact possible sur l’exploitation. Les lignes de rayonnage ne sont arrêtées que de manière séquentielle tandis que tout le reste continue d’être actif. Avec l’assistance étendue sur de nombreuses années, nos clients peuvent compter sur le soutien de KNAPP, que ce soit pour les pièces de rechange d’origine ou les dernières mises à jour de logiciels.