Vous êtes-vous déjà demandé ce qu’est au juste un Central Belt System, à quoi sert le Lifecycle Management ou comment on utilise le X-Docking ? Qu’est-ce que KNAPP entend par zéro défaut et pourquoi notre devise est making complexity simple ? Batch Picking, Decanting, Rétrofit – l’ABC de la logistique ne fait l’impasse sur aucun thème. Nous vous expliquons les termes issus du monde complexe des chaînes de création de valeur et les illustrons avec des images et des vidéos. Vous saurez tout !
Automatisation
L’objectif de l’automatisation est de rendre plus efficaces des procédures de travail récurrentes, par exemple dans un entrepôt, au moyen de technologies d’automatisation, de décharger les employés et d’augmenter la productivité. En fonction des objectifs individuels et du modèle commercial de l’entreprise, différents degrés d’automatisation peuvent être retenus, allant de l’automatisation partielle à l’automatisation complète. Ce qui est important ? Rester flexible et pouvoir réagir aux changements qui se produisent dans l’activité. Ceci est possible avec un mixte de technologies intelligentes. Notamment avec les systèmes de stockage automatisés, les robots utilisant l’IA, les trieurs à pochettes, les automates de prélèvement, les robots autoguidés et bien sûr aussi avec la solution logicielle qui convient.
Vidéo : Comment KNAPP automatise les chaînes de création de valeur
Batch Picking
Mode de préparation de commandes dans lequel un opérateur prélève ensemble plusieurs pièces des mêmes articles qui sont nécessaires pour différentes commandes. Ensuite, les articles sont consolidés dans une zone de travail centrale pour former les différentes commandes des clients finaux. Nos solutions semi-automatiques comme la technologie Pick-to-Light ou Put-to-Light ainsi que le prélèvement à guidage vocal assistent les employés lors du processus de prélèvement.
Central Belt System
Central Belt System est une solution globale pour la préparation de commandes automatique des articles qui est surtout utilisée dans le commerce de gros des produits pharmaceutiques et dans le secteur des cosmétiques. Cette solution convient particulièrement lorsque des débits élevés et une qualité de livraison sortante haute sont requis – par exemple pour livrer les pharmacies plusieurs fois par jour. Différents éjecteurs éjectent les articles automatiquement sur un convoyeur à bande – le convoyeur central. Son système de caméras intelligent permet d’effectuer des contrôles à 100 % et un Track & Trace. À propos : le fondateur de notre entreprise Günter Knapp a inventé le premier automate de prélèvement, précurseur de Central Belt System.
Decanting
On entend par là le reconditionnement des marchandises dans des conteneurs de stockage dans l’entrée des marchandises, avant que les conteneurs soient entrés en stock dans un système de stockage comme l’OSR Shuttle™ Evo. Le reconditionnement s’effectue soit manuellement soit au moyen de notre Pick-it-Easy Robot entièrement automatiquement.
E-Commerce Fulfillment
La logistique d’un commerçant de l’e-commerce est souvent très complexe. Et dans l’entrepôt, il faut ordonner le chaos. Le trieur à pochettes est la solution parfaite. Il transporte toutes les marchandises sur la base des articles à l’unité dans un système et permet de traiter rapidement un grand nombre de commandes clients et de retours. De plus, l’utilisation d’outils logiciels intelligents rend possible une bonne préparation aux pics d’activité, comme le Black Friday.
FIFO
First In – First Out (premier entré – premier sorti). On entend par là dans la logistique d’entrepôt que les articles qui sont entrés en stock en premier sont également sortis du stock en premier. Ce principe est surtout appliqué dans le secteur alimentaire, où les articles ont une date de péremption.
Global Trade Item Number (GTIN)
Connu auparavant sous le nom de European Article Number (EAN), le Global Trade Item Number est un numéro identifiant de manière internationale et unique les articles. Il est souvent assimilé au code-barres.
Healthcare
Avec Fashion, Retail, Food Retail, Wholesale et Industry, Healthcare fait partie de nos secteurs clés. Il s’agit de notre secteur le plus « ancien » – là où se trouvent nos racines. C’est aussi de là que vient notre expertise dans le prélèvement par article. Aujourd’hui, nous accompagnons plus de 1 400 sociétés pharmaceutiques le long de l’ensemble de la chaîne de création de valeur. Nous fournissons des solutions pour la production, le Pre-Wholesale et le commerce de gros, pour l’approvisionnement des établissements de santé et des pharmacies. KNAPP contribue ainsi dans le secteur de la santé à la sécurité et au renforcement des chaînes de création de valeur sur lesquelles les clients et les patients peuvent compter dans le monde entier.
Italie
La première filiale KNAPP à l’étranger a été fondée en Italie dans les années 90. Nous sommes actuellement présents dans le monde entier sur 53 sites avec plus de 6 000 collaborateurs pour pouvoir offrir à nos clients un service irréprochable.
Juste à temps
La livraison juste à temps est la livraison entrante de marchandises à un moment défini auparavant si bien qu’elles intègrent directement la production – sans être stockées temporairement. Ceci permet aux entreprises de production de réduire considérablement leurs propres stocks.
KiSoft
Le logiciel pour la logistique KiSoft permet de concevoir des solutions logicielles sur mesure pour tous les processus commerciaux. KiSoft couvre l’intégration verticale, du pilotage des machines à la gestion de l’entrepôt, en passant par le contrôle de l’entrepôt. Mais l’intégration horizontale le long de la chaîne de création de valeur jusqu’au point de vente ou les clients finaux est également incluse et assistée par Analytics et la gestion du transport.
Lifecycle Management
Cela veut dire une assistance permanente des installations de nos clients. Grâce au monitoring actif des systèmes KNAPP et de nos fournisseurs, nous documentons le cycle de vie des composants montés et tenons nos clients toujours au courant. En fonction des nouveaux défis, nous adaptons et optimisons également les systèmes et services existants. Un partenariat agile et le succès de nos clients sur le long terme sont nos priorités.
making complexity simple
Nous simplifions les défis complexes des chaînes de création de valeur en utilisant la digitalisation et l’automatisation intelligente. making complexity simple est bien plus qu’un simple slogan, il s’agit d’une philosophie et d’une boussole qui guident toutes nos actions.
Nouveaux réseaux
Les nouveaux réseaux permettent de créer de nos jours de nouvelles voies pour la proximité clients et la rentabilité. Il faut penser de bout-en-bout. À l’avenir, il sera plus important encore de créer des chaînes de création de valeur connectées, de la production aux clients finaux, en passant par la distribution. Des technologies et des processus intelligents sont décisifs en matière de succès.
Article de blog : La nouvelle importance des stratégies logistiques
OSR Shuttle™ Evo
Système de stockage et de préparation de commandes automatique, Order Storage & Retrieval, avec lequel nous avons changé durablement la physionomie de la logistique. Le premier système a été mis en service en 2003 – alors que cette idée faisait sourire au début, elle s’est rapidement imposée et est devenue la norme. Les systèmes de navettes conviennent particulièrement pour des débits élevés et dynamisent le traitement des commandes.
Pick-it-Easy Robot
Le robot de prélèvement est utilisé dans les secteurs les plus divers. Avec son intelligence artificielle qui lui permet de voir et de saisir (presque) comme un humain, Pick-it-Easy Robot maîtrise une vaste gamme d’articles. Il manipule de manière fiable et précautionneuse également les articles recouverts de film plastique, les bouteilles en verre et des marchandises non rigides comme les chaussettes.
Qualité
Plus de défaut de fabrication. ivii smartdesk vérifie en quelques fractions de secondes que chaque étape de travail est la bonne et garantit qu’elle soit correcte. Grâce aux images digitales, ivii permet de reconnaître les plus petites différences par rapport à un état idéal appris. Ainsi, les employés ont un feedback immédiat et sont certains de travailler sans erreur.
Rétrofit
C’est bien plus que le simple remplacement des composants vieillis et l’ajout d’innovations technologiques : nous mettons les installations de nos clients en condition pour l’avenir. En plus de la modernisation en actualisant la mécatronique et les logiciels, la remise en question de la conception de l’installation est essentielle. Reposant sur les exigences commerciales actuelles et futures de nos clients, un rétrofit garantit un maximum de durabilité et de performance.
Solution RetailCX (24h/24 7j/7)
Acheter 24h/24 7j/7 – un service que les consommateurs apprécient de plus en plus. Notre solution a un nom : RetailStore. Un automate de prélèvement intelligent qui stocke et gère le vaste assortiment de produits de manière intelligente, peu encombrante et avec une protection contre le vol élevée, est au cœur de la solution. Combiné à des caractéristiques telles que des écrans interactifs attrayants, des caisses en libre-service ou un bac de sortie 24h/24 7j/7, RetailStore est un outil intelligent qui attire tous les regards.
Transport autoguidé
Il s’agit de robots mobiles autonomes qui connectent facilement et rapidement entre elles les différentes zones de l’entreprise et les approvisionnent en marchandises, en matières premières et en composants. Ainsi, chaque poste de travail – même les zones de travail éloignées ou temporaires – peut accéder à tous les articles dans le système de stockage central. Grâce à leur technologie innovante, les Open Shuttle travaillent en toute autonomie, sans aucune aide extérieure et garantissent une sécurité des personnes à 100 pour cent.
Utilisabilité
Nous attachons une grande importance à l’utilisabilité. Avec easyUse, le concept d’utilisation uniforme pour toutes les interfaces utilisateur du logiciel KNAPP, nous permettons une communication homme-machine moderne et guidons les utilisateurs rapidement et sans erreur à travers les différentes étapes de travail. Des couleurs uniformes, des symboles simples et des instructions très précises augmentent la qualité du traitement des commandes ainsi que la motivation et la satisfaction des employés.
Valeurs d’entreprise
L’ouverture d’esprit, le courage, la fiabilité, la créativité et l’estime sont nos 5 valeurs d’entreprise. Elles forment le socle de notre culture d’entreprise positive. Plus de 6 000 employés dans le monde font partie du groupe international KNAPP et supportent activement notre culture d’entreprise et l’esprit KNAPP dans tous les secteurs d’activité.
WMS
Dans le système de gestion de l’entrepôt (Warehouse Mangement System, WMS), KiSoft prévoit, surveille et optimise tous les processus dans l’entrepôt comme l’entrée des marchandises, les processus internes à l’entrepôt ou la sortie des marchandises. KiSoft fonctionne indépendamment du fabricant de l’automatisation et peut être utilisé dans les secteurs les plus divers. Le logiciel convient également à des déploiements dans toute l’entreprise, comme lors de l’intégration de sites d’entrepôt manuels et automatisés.
X-Docking
Le cross-docking décrit une façon de transborder les marchandises. Les marchandises ne sont alors plus entrées en stock mais directement transbordées et envoyées directement aux clients finaux. Bien géré, le cross-docking permet de baisser les coûts dans l’entrepôt.
Yard Management
La gestion des dépôts, Yard Management, fait la liaison entre la logistique de transport et la logistique d’entrepôt. Elle comprend toutes les mesures et les méthodes qui sont utilisées pour piloter les activités sur le site de production en optimisant les coûts et le temps. Les véhicules propres à l’entreprise comme les véhicules externes en font partie.
Zéro défaut
Avec cette philosophie, KNAPP mise sur un contrôle qualité et une correction directement pendant les processus. L’homme et la machine travaillent main dans la main et les employés ont tout de suite un retour sur la qualité de leur travail. Ce qui baisse les coûts et augmente la satisfaction des employés. La technologie de reconnaissance et de traitement d’images est au la technologie clé du zero defect warehouse.
Article de blog : Garantir aux patients des soins sans erreur grâce aux solutions zéro défaut
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