La durabilité dans le secteur de la logistique – une tendance croissante

De plus en plus de clients s’intéressent aux solutions logistiques durables – ne serait-ce que parce que les clients finaux eux aussi sont de plus en plus sensibles au thème de la durabilité et que la conscience croît. Cette tendance durable nous correspond tout à fait et c’est pourquoi nous agissons sur différents points de la chaîne de valeur pour pouvoir offrir des solutions durables à nos clients pour leur activité. Vous découvrirez dans ce blog ces solutions et les avantages qu’elles présentent.

Nous voulons, en tant qu’entreprise spécialisée dans la technologie et l’automatisation, assumer nos responsabilités avec nos clients envers l’environnement et la société. Voilà pourquoi la durabilité commence chez nous par le choix des fournisseurs et s’étend jusqu’au portefeuille de produits offrant des solutions durables pour différents domaines de la chaîne de valeur, en passant par la philosophie de l’entreprise. Nous pouvons apporter une contribution significative en concevant des processus efficaces et intelligents dans les sites de production, les centres de distribution mais aussi pour le dernier kilomètre et dans les boutiques. C’est exactement ce que nos clients attendent car là encore, des voix s’élèvent en faveur de solutions durables et efficaces pour la logistique d’entrepôts. C’est la raison pour laquelle nous peaufinons sans arrêt nos produits innovants qui sont adaptés sur mesure à ces exigences.

On connaît en général l’infographie pour les jeux vidéo ou aussi en architecture mais chez KNAPP aussi, elle est utilisée régulièrement. Grâce à cette technologie, il est possible de représenter des installations complètement et ce, dès la phase de conception – en tant que jumeau numérique. Ceci présente de nombreux avantages pour l’installation et la mise en service. Par exemple, toutes les fonctions et le débit peuvent déjà être testés auparavant et toutes les pièces détachées peuvent être vérifiées avant que la fabrication ne soit lancée. Ceci nous permet de préserver les ressources mais aussi d’employer plus efficacement les heures de travail. Les techniciens de mise en service arrivent parfaitement préparés sur le chantier et l’installation peut se dérouler plus rapidement et sans encombre.

Il n’y a plus d’air dans les cartons et c’est une bonne chose car l’air qui est contenu dans les cartons souvent trop grands et qui est lui aussi expédié, prend plus de place dans les véhicules de livraison et génère inutilement des émissions de CO₂. De plus, souvent, l’espace qui n’est pas utilisé dans les colis est comblé avec de la matière de remplissage, ce qui signifie plus de déchets encore et un gaspillage de ressources. Nous avons donc développé une solution entièrement automatisée pour la préparation de commandes et l’emballage des marchandises qui fonctionne de la façon suivante : le carton – grâce à une machine spéciale développée par un partenaire et expert dans ce domaine – est adapté exactement à la taille du contenu et est fabriqué en conséquence. Et ensuite nous faisons le nécessaire pour qu’il soit dans l’entrepôt au bon endroit et au bon moment. « Chez KNAPP, nous travaillons depuis longtemps déjà sur des solutions automatisées pour réduire la quantité de matière de remplissage et de cartons dans les processus d’emballage. Il est ainsi possible d’économiser les déchets et le CO₂ » affirme Samuel Krauser, Product Manager et spécialiste de la durabilité chez KNAPP, heureux de cette solution innovante.

Voici un exemple de calcul du potentiel d’économie que réalise, grâce au conditionnement intelligent, un détaillant international de vêtements sportswear qui utilise quelque 6,2 millions de cartons par an pour ses livraisons sortantes :

L’espace devient de plus en plus rare et cher. Dans le même temps, l’assortiment de nos clients de l’e-commerce croît sans arrêt – l’offre est de plus en plus complète. Comment pouvons-nous réaliser des nouveaux systèmes à navettes qui soient efficaces et optimaux ? À l’avenir, dans les projets, au lieu de se concentrer sur la largeur et la longueur, on devra regarder vers le haut. Il est en effet possible de mieux utiliser l’espace disponible en construisant en hauteur. L’OSR Shuttle™ Evo par exemple permet une exploitation durable et rentable. Très pratique : la surface au sol – c’est-à-dire la longueur et la largeur du système – est adaptée exactement à l’espace disponible. Il est ainsi possible de réaliser des systèmes de plus de 30 mètres de haut – une utilisation optimale de l’espace surtout pour les halles d’entrepôt hautes. Et pour ceux qui en veulent plus encore : des capacités de stockage supplémentaires peuvent être créées en utilisant un stockage en profondeur multiple ou en subdivisant les conteneurs.

Mais ce n’est pas tout ce que nos systèmes de navettes permettent en termes de durabilité : ils sont également équipés d’un système de récupération d’énergie intelligent. L’énergie de freinage est récupérée et injectée dans le système. Le logiciel intelligent KiSoft vient encore compléter ce dispositif en calculant les déplacements de toutes les navettes dans le système. Ce qui signifie que les navettes ne se déplacent que lorsque cela est nécessaire. KiSoft calcule et pilote l’ordre dans lequel les articles doivent être sortis du stock pour traiter la commande le plus efficacement possible.

L’intelligence artificielle et la technologie moderne de traitement de l’image nous aident ainsi que nos clients en matière d’assurance qualité et de gestion du savoir. ivii.iriis d’ivvi, une entreprise du groupe KNAPP, compare les images enregistrées aux images réelles des produits et peut ainsi déterminer exactement les différences. ivii.iriis est utilisé dans une boulangerie industrielle en Autriche et permet de sauver avec cette comparaison 6 000 pâtisseries par jour de la poubelle. C’est une économie de coûts et de ressources considérable pour nos clients. Chez Pankl Racing Systems, un œil numérique aide à monter sans erreur les engrenages de motos. En même temps, ivii.iriis garantit l’expertise technique et la met à disposition des nouveaux collaborateurs.

Il suffit de prendre un système OSR Shuttle™ obsolète et d’y ajouter la dernière solution logicielle et mécatronique ainsi que le système de sécurité KNAPP Lock moderne et le tour est joué : on se retrouve avec une solution durable pour un entrepôt de navettes existant. Avec les rétrofits d’installations, les avantages en termes de durabilité sont nombreux : il n’est pas nécessaire de produire de l’acier nouveau et la production de déchets dans l’installation existante est nulle ou très faible. Les clients profitent également des avantages écologiques et économiques du rétrofit : des coûts de production réduits, des frais de transport et de mise au rebut moindres et une transformation qui peut être largement effectuée sans interrompre le stockage ni la production.

Le groupe familial Voigt est un fournisseur leader dans le Pre-Wholesale pharmaceutique suisse. En plus de la responsabilité et de l’innovation, c’est surtout la durabilité qui a poussé Voigt à développer une solution logistique sur mesure et durable. Depuis plusieurs années déjà, l’utilisation des ressources d’énergie occupe une place centrale. Avec KNAPP comme partenaire, une extension du nouveau centre logistique a été réalisée conformément aux normes Minergie – les normes les plus élevées en Suisse pour les bâtiments de consommation faible en énergie. Aussi bien le système de chauffage que celui de refroidissement sont conçus de manière redondante. TABS – un système utilisant des éléments de construction thermoactifs et transformant le bâtiment en un accumulateur d’énergie thermique – a été intégré. Ainsi la température ambiante de l’installation est stable et efficace. À l’aide de pompes, jusqu’à 7 000 litres de la nappe souterraine sont transportés par minute comme source d’énergie pour le bâtiment. Des panneaux solaires sur le toit du bâtiment complètent le concept de durabilité de Voigt.

Le recyclage et le retraitement des produits requièrent des systèmes logistiques spéciaux. Atea – le prestataire d’infrastructure IT leader dont le siège est à Oslo – gère justement un centre de recyclage, de logistique et de configuration made by KNAPP. Le business model d’Atea ne comprend pas uniquement la commercialisation de solutions IT configurées conformément aux souhaits des clients mais aussi le recyclage et le retraitement des appareils anciens et usagés. Après un test de fonctionnement et la suppression complète de toutes les données sur les appareils, ceux-ci sont nettoyés, puis stockés sur des palettes avant d’être de nouveau utilisés. Et l’utilisation des ressources efficace et durable joue un rôle central dans l’usine intelligente d’Atea. L’électricité vient de l’énergie solaire en tant que source énergétique.

La vidéo suivante permet de découvrir la solution globale chez Atea :

Nos solutions durables et efficaces vous intéressent ? Alors contactez-nous à l’adresse blog@knapp.com pour que nous discutions de vos souhaits.