Les systèmes de stockage modernes permettent une exploitation optimale de la surface de stockage, améliorent la gestion des stocks et augmentent la productivité. En utilisant des technologies comme les robots d’entrepôt automatisés et les logiciels intelligents, les entreprises sont en mesure d’optimiser les processus d’entrepôt et de rester compétitives. Deux technologies dominent le marché : les systèmes de navettes et les robots mobiles autonomes. Mais laquelle de ces deux solutions est la bonne pour votre entrepôt ?
Automatisation dans l’intralogistique –
comparaison des technologies
Dans cet article, nous nous penchons sur le fonctionnement de ces deux technologies, leurs avantages et leurs domaines d’application, et nous vous aidons à déterminer quelle solution KNAPP est le bon choix pour votre entreprise.
Les navettes, c'est quoi ?
Innovations et évolutions de la technologie Shuttle
Les systèmes Shuttle ont beaucoup évolué avec le temps. Aujourd’hui, les navettes peuvent même changer de ligne de rayonnage et ainsi atteindre tous les articles d’un même niveau du système. Cela permet de sortir les articles du système dans un ordre optimal, ainsi que d’installer des systèmes de stockage sans zone de transition encombrante.
Pour pallier l’augmentation des coûts de surface, les systèmes de rayonnages atteignent aujourd’hui 30 mètres de haut, afin d’exploiter la surface disponible le plus efficacement possible. Les systèmes d’élévateurs particulièrement performants rendent possible un débit de plus de 1 000 doubles manœuvres/h/ligne. La structure intelligente des systèmes Shuttle est également adaptée à d’autres domaines d’application. Ainsi, des systèmes Shuttle sont déjà utilisés dans des entrepôts frigorifiques aux températures glaciales. Il est également possible d’ajouter des emplacements de stockage en installant des lignes de rayonnage supplémentaires.
Les bots, c'est quoi ?
Alors que les navettes sont liées à une voie spécifique, les bots misent sur l’autonomie totale et gagnent toujours plus en importance. Ils se déplacent librement à travers l’entrepôt et leur forme compacte les rend particulièrement agiles. C’est précisément cela qui les rend si flexibles dans leur utilisation et leur extensibilité, laquelle leur permet de s’adapter à différents agencements d’entrepôt. Il existe deux approches différentes : d’une part, le système de stockage Cube et ses entrées et sorties du stock verticales directement dans le rayonnage, et d’autre part les bots qui grimpent aux rayonnages pour effectuer les entrées et sorties du stock.
Fonctionnement et technologie
Les bots se caractérisent par leur grande flexibilité et agilité. Ils naviguent en complète autonomie à travers le système de stockage, que ce soit le long des rayonnages, sur le sol, ou même les deux.
Sans dépendance à des rails fixes, les systèmes de bots présentent un avantage décisif : ils peuvent s’adapter à des agencements d’entrepôt changeants et sont extensibles de façon simple. De nouveaux bots peuvent être ajoutés facilement, sans modification des infrastructures existantes. Cela les rend particulièrement intéressants pour les environnements d’entrepôt dynamiques, dans lesquels les fluctuations saisonnières ou les stocks d’articles changeants jouent un rôle important.
Innovations et évolutions actuelles de la technologie de bots
Les bots modernes utilisent des algorithmes sophistiqués pour analyser leur environnement et y réagir. Cela est possible grâce à la technologie lidar et à l’utilisation de caméras, qui permettent aux bots de scanner l’environnement avec précision et d’éviter les obstacles. Grâce à ces innovations, les bots sont en mesure de prendre des décisions en temps réel et d’effectuer leurs tâches avec une grande précision.
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Plus d'informationsShuttle ou bot – comparaison directe
Plusieurs aspects sont à prendre en compte lorsqu’il s’agit de comparer les navettes et les bots :
Intégration :
comment les deux technologies s’intègrent-elles dans des systèmes existants ?
Shuttle ou bot, KNAPP a
la solution de bout en bout
KNAPP fait partie des pionniers de la technologie de navettes et reste une référence dans ce domaine avec l’Evo Shuttle. Avec le système AeroBot, le portefeuille de systèmes de stockage se dote d’une technologie basée sur les bots. Chaque client est ainsi assuré de trouver la solution adaptée, quels que soient les besoins.
Mais quelle solution est la mieux adaptée à votre cas ?
Pour vous aider à vous y retrouver, nous avons comparé les données clés des deux technologies et vous présentons les solutions plus en détail :
AeroBot |
Evo Shuttle |
|
| Hauteur après montage maximale | Jusqu’à 12 m | Jusqu’à 30 m |
| Longueur, largeur | Extensible librement
Disposition flexible des rayonnages |
Extensible librement |
| Nombre de robots d’entrepôt | Extensible librement | 1 par niveau (dans la variante Evo Shuttle 1D, une navette par ligne de rayonnage)
Extensible librement par niveau (variante 2D) |
| Supports de manutention | Conteneurs, plateaux modulaires | Conteneurs, plateaux modulaires, cartons directement |
| Fourchette de température | De +4 °C à +40 °C | De -28° C à +40° C |
| Poids de chargement max. | Jusqu’à 35 kg | Jusqu’à 50 kg |
Evo Shuttle 1D : une performance d’Order Fulfillment maximale
L’Evo Shuttle 1D est conçu spécialement pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de performance, comme cela est notamment nécessaire dans le commerce en ligne, l’e-commerce ou le secteur pharmaceutique. Une navette est utilisée respectivement par niveau de rayonnage et par ligne de rayonnage qui dessert les emplacements de stockage dans cette zone. Ceci permet des délais de fulfillment très rapides et un débit maximal dans l’entrepôt. Les marchandises sont acheminées aux postes de travail et autres processus reliés via une boucle hautement performante. La variante Evo Shuttle 1D est donc particulièrement recommandée dans les entrepôts à débit élevé et à haute vitesse de rotation.
Aussi bien le débit que la structure robuste sont des avantages qui parlent en faveur de l’Evo Shuttle 1D. Combiné à un système élévateur performant, avec plus de 1 000 doubles manœuvres par heure et par ligne de rayonnage, l’Evo Shuttle 1D est un véritable système de stockage haute performance.
Evo Shuttle 2D : un séquencement parfait dans le système
La variante Evo Shuttle 2D est particulièrement flexible en ce qui concerne les processus dans l’entrepôt. Les navettes dans le système changent ici de lignes de rayonnage et peuvent atteindre tous les élévateurs hautement performants dans le système. Ainsi, le séquencement parfait à 100 % a toujours lieu directement dans le rayonnage, sans zone de transition. Cela permet une structure simple et une utilisation optimale de l’espace. Par ailleurs, l’évolutivité du système reste flexible car les emplacements de stockage peuvent être échelonnés de manière découplée de la performance – cela veut dire concrètement que, si l’on a besoin d’un débit plus important, il est possible d’intégrer des navettes, tandis que l’ajout de lignes de rayonnage augmente la capacité de stockage.
AeroBot : une nouvelle dimension de flexibilité
Le système AeroBot met particulièrement l’accent sur la simplicité et flexibilité. Le dernier membre de la famille des systèmes de stockage automatisés de KNAPP s’intègre parfaitement dans le large portefeuille technologique. Là, des robots mobiles autonomes se déplacent librement au sol et grimpent même verticalement le long du système de rayonnages. Le SatBot, un petit bot qui tel un « satellite » se déplace directement sur l’AeroBot, se charge d’entrer et de sortir du stock les supports de manutention.
Le système AeroBot n’est pas seulement idéal pour se lancer rapidement et facilement dans l’automatisation, il vous assiste également dans le cadre d’une croissance évolutive individuelle. Ce système de stockage flexible convient parfaitement comme solution combinant stockage et préparation de commandes pour l’e-commerce, le micro-fulfillment et le fulfillment omnicanal dans différents secteurs ; il est de plus parfaitement équipé pour les applications dans la production et l’industrie. En plus de la densité de stockage maximale et du besoin en espace optimisé, les autres avantages sont notamment la redondance élevée et la sécurité contre les pannes, sans oublier la flexibilité maximale.
Conclusion
Le choix entre les systèmes de navettes et de bots autonomes dépend fortement des exigences individuelles. Les navettes sont en principe adaptées aux entreprises qui dépendent d’un débit élevé et misent sur la rapidité et l’efficacité. Elles offrent une performance maximale, mais sont soumises à des durées d’implémentation plus longues. Les bots sont idéaux pour les entreprises aux exigences de stockage fluctuantes, qui ont plutôt besoin de flexibilité, d’extensibilité facile et d’une implémentation rapide.
L’important est avant tout que la solution réponde à vos besoins et qu’elle soutienne vos processus au mieux.
Pour ces deux systèmes, une approche globale en termes de solution intégrale est décisive. Cela comprend la combinaison de postes de travail produit-vers-l’homme, de robotique, de logiciels intelligents ou encore de systèmes de trieur à pochettes. Les applications comme la bufferisation ou le séquencement sont également intégrées. Chez KNAPP, nous proposons des solutions intégrales de bout en bout. Nous vous aidons à trouver la solution d’automatisation idéale. Contactez-nous pour des conseils personnalisés !
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