Le développement traditionnel de logiciels est déjà un processus bien établi. Les RFQ (Request for Quote) et les cahiers des charges définissent les exigences en fonction desquelles les logiciels sont conçus et développés sur mesure. La question que nous nous posons : peut-on encore faire mieux ?
Qu’est-ce qu’on entend par conception de solutions dans la logistique ?
Les entrepôts automatisés comprennent de nombreux composants et technologies différents. Ces derniers doivent être reliés aux processus d’entrepôt afin de pouvoir atteindre les performances de processus nécessaires. Mais il faut également piloter, orchestrer et surveiller les processus et les technologies. Pour cela, les flux d’information doivent fournir les bonnes données au bon moment.
Concevoir des solutions consiste en logistique à créer une vision globale d’une solution d’entrepôt afin d’avoir une vue d’ensemble de tous les composants, de toutes les technologies, de tous les processus et de tous les flux de données. Il ne suffit pas pour cela de prendre en compte l’entrepôt lui-même, mais il faut se concentrer sur l’objectif global du client à chaque décision. C’est ainsi que sont développées des solutions logicielles qui connectent tous les composants parfaitement entre eux. Comme les installations des clients sont toujours uniques, le logiciel doit tout mettre à disposition pour répondre aux exigences spécifiques des clients. C’est particulièrement important car chaque client a des attentes et des besoins différents.
3 chances de repenser les logiciels
Les logiciels sont agiles, les logiciels sont dynamiques. Ils peuvent être modifiés, mis à jour et optimisés pendant la phase de développement mais aussi une fois achevés. Cependant, penser en termes de produits empêche souvent ces possibilités d’optimisation : des processus établis mais rigides limitent alors le potentiel des applications. Repenser la conception des solutions permet cependant d’obtenir plus de valeur ajoutée.
Pour déployer l’ensemble du potentiel des logiciels, de nouvelles approches sont nécessaires dans les 3 phases suivantes :
Nous vous présentons à quoi peuvent ressembler ces nouvelles approches sur la base de 3 projets mis en œuvre avec succès, dans lesquels de nouvelles façons de penser ont généré de la valeur ajoutée dans la solution globale.
Bonnes pratiques : conception de solutions chez les clients de KNAPP
Victorinox : de l’atelier au partenariat solide
Au lieu de planifier les performances en fonction des RFQ ou des cahiers des charges, il faut comprendre l’activité des clients. Il s’agit de comprendre le client dans son ensemble et pas seulement le projet concerné. C’est comme cela que notre client Victorinox n’a d’abord pas reçu d’offre en réponse à son RFQ, mais bien plutôt un catalogue complet de questions. Des ateliers intensifs ont permis de traiter conjointement les cas d’utilisation et les objectifs, d’où ont été déduits les processus logiciels. Edgar Flecklin, Head of Logistics chez Victorinox se souvient : « Nous nous attendions à une présentation et nous avons obtenu un workshop. Une fois l’étonnement passé, nous nous sommes retrouvés dans une analyse des processus en profondeur qui a débouché sur une cartographie des processus complète nous permettant de nous orienter de façon simple et claire. Mais ce qui est bien plus important, la confiance est née lors de cette coopération très forte ».
Victorinox a ensuite choisi d’utiliser le logiciel tout en un KiSoft. Notre solution logicielle intelligente KiSoft allie toutes les fonctionnalités de la gestion de l’entrepôt (WMS) et du pilotage de l’entrepôt (WCS) jusqu’au niveau des machines dans une intégration verticale continue. Il a ainsi été possible de consolider 17 sites de stockage dans un centre de distribution commun, de baisser les coûts et de simplifier la gestion opérationnelle.
Luxottica : une nouvelle façon de penser les fonctions pour une performance optimale dans le fulfillment omnicanal
Traditionnellement, dans le plan de l’installation, seuls les produits mécatroniques sont pris en compte. L’interaction des différents produits mécatroniques dans un ensemble de processus est ensuite assurée par un logiciel approprié. Pour continuer à optimiser ces systèmes, il faut des interfaces entre tous les produits logiciels qui doivent être compatibles.
Avec la solution logicielle complète KiSoft, nous ne considérons plus des produits logiciels individuels, mais des fonctions. Ceci empêche les problèmes d’interface et permet de penser en termes de processus et de les optimiser le mieux possible. Luxottica, designer et fabricant leader de lunettes de luxe et de sport exclusives ainsi que de mode, a profité de cette approche. Grâce à la connexion de bout en bout des processus, des technologies d’automatisation et des personnes, de l’entrée des marchandises à la sortie des marchandises, ce sont 33 000 envois qui quittent l’entrepôt chaque jour. Ce qui correspond à plus de 200 000 articles dans une seule équipe et c’est vraiment incroyable.
The Very Group : utiliser aujourd’hui les données de demain pour une performance maximale lors des pics d’activité
Pour optimiser, on commence souvent par regarder dans le passé. On voit ce qui fonctionne bien, où il y a des potentiels d’amélioration et on en déduit des mesures. Nous aussi apprenons des projets réussis mis en œuvre à quoi peut ressembler la meilleure solution pour nos nouveaux clients.
Dès le go-live commence la phase d’optimisation permanente. Ces optimisations sont également indispensables lors de journées comme le Black Friday. Pour The Very Group, un des plus grands détaillants en ligne de Grande-Bretagne, le Black Friday signifie en effet trois fois plus de commandes qu’un jour normal. Grâce au logiciel intelligent KiSoft Analytics, The Very Group peut se préparer à l’avance de manière optimale à cette période et prendre les mesures nécessaires pour que l’installation fonctionne parfaitement le jour J.
KiSoft Analytics est un outil qui nous aide à prendre des décisions. Nous lui devons notre succès actuel.
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