Robotique d’entrepôt pour fulfillment zero touch

Votre objectif premier est d’avoir des clients heureux et satisfaits ? Vous n’êtes pas les seuls. Mais alors que la concurrence est rude et les exigences toujours plus élevées, il devient de plus en plus difficile pour tout le monde d’atteindre cet objectif. Les clients exigent des temps de livraison toujours plus courts et de pouvoir retourner la marchandise gratuitement. Dans le même temps, les coûts des emplacements de stockage et du personnel augmentent. Pour rester quand même compétitif, vous devez exploiter au maximum votre potentiel. Le domaine de la logistique offre des possibilités d’optimisation innombrables grâce à l’utilisation de l’automatisation et de la digitalisation.

Avec des solutions robotiques automatisées, vous augmentez la performance de l’Order Fulfillment car vous êtes opérationnel 24h/24. Et tout en conservant une qualité élevée, la vitesse des processus s’améliore. La robotique d’entrepôt n’augmente donc pas seulement l’efficacité de l’ensemble de l’entrepôt, elle baisse également les durées de parcours et les coûts.

L’utilisation de la robotique d’entrepôt offre de plus des avantages pour le personnel des entrepôts qui peut se concentrer sur les tâches essentielles et créant de la valeur. Il est déchargé des travaux monotones, ennuyeux ou physiquement difficiles et les pénuries de personnel à court terme peuvent être mieux compensées.

Peut-être vous demandez-vous maintenant où vous pourriez utiliser la robotique d’entrepôt dans votre entrepôt ? Les domaines d’application sont multiples :

• Stockage
• Prélèvement
• Palettisation
• Transport
• Et bien plus…

L’utilisation de la robotique d’entrepôt est rentable dans tous les domaines de la logistique d’entrepôt. Regardons de plus près quelques domaines d’application.

Les marchandises livrées doivent être reconditionnées dans l’entrée des marchandises pour leur stockage dans des conteneurs de stockage. Ce reconditionnement est entièrement automatisé si l’on utilise des robots de prélèvement. Ceux-ci détectent et saisissent les articles puis les placent automatiquement dans les conteneurs de stockage. Ceci permet de gagner du temps et simplifie l’enregistrement des données et le stockage.

La robotique d’entrepôt est prédestinée pour la préparation de tout type de commandes. L’automatisation d’entrepôt permet en effet une préparation de commandes rapide et efficace. Cela permet d’atteindre une productivité nettement plus élevée avec une performance accrue et des coûts réduits.

Le prélèvement par article automatique est un domaine d’utilisation, tout comme le prélèvement par lots. Plusieurs pièces des mêmes articles qui sont nécessaires pour différentes commandes sont prélevées ensemble.

La robotique d’entrepôt apporte également son soutien à d’autres méthodes de prélèvement. Les articles préparés peuvent aussi être reconditionnés dans des systèmes de convoyage aérien et des systèmes de tri. Et le prélèvement entièrement automatique est également possible aujourd’hui sur des palettes et des conteneurs roulants.

Selon les exigences de stockage, de l’entrée des marchandises à la préparation de commandes, l’emballage et l’expédition, en passant par le stockage, tous les processus que vous voulez sont équipés de stations de travail différentes. Ces processus intralogistiques doivent être reliés entre eux. La logistique d’entrepôt relie les différents processus entre eux et les approvisionne automatiquement en articles nécessaires, au bon moment et au bon endroit.

La robotique d’entrepôt apporte également son soutien au processus d’emballage et de palettisation.. Des plieuses et des couvercleuses emballent avec une efficacité maximale les marchandises commandées. Les plieuses contrôlent la hauteur du contenu et réduisent la hauteur des cartons d’expédition au minimum. Après le pliage, le couverclage entièrement automatique est effectué. Ainsi, pour chaque envoi, l’emballage idéal est créé. La réduction de la taille des cartons permet un gain de place important sur la palette et par la suite, dans les camions.

Les marchandises emballées sont ensuite envoyées sous forme de paquets individuels ou sont préparées pour l’expédition en étant empilées sur des palettes. Et surtout dans la distribution de produits alimentaires, il est indispensable de former des piles de palettes stables sur des conteneurs roulants. La robotique d’entrepôt permet d’assembler des conteneurs roulants stables selon des critères définis. Il est ainsi possible de combiner préparation de commandes et palettisation dans une seule étape du processus, ce qui décharge le personnel dans l’entrepôt des tâches difficiles, comme soulever et porter des charges.

Nous avons maintenant vu les domaines d’utilisation de la robotique d’entrepôt mais quels types de robotique d’entrepôt existe-t-il ? Il existe de nombreuses solutions robotiques automatisées pour les différents processus de production et de stockage :

• Des robots de prélèvement,
• Des robots pour les tâches de transport et
• Des robots pour le stockage, le séquencement et le tri.

Ils permettent tous d’augmenter le degré d’automatisation. Voici une brève présentation des technologies-clés fondamentales de la robotique d’entrepôt :

Des robots de prélèvement intelligents  permettent d’assembler rapidement et efficacement les commandes. Différents préhenseurs, une détection des objets et une détermination des points de saisie basées sur l’IA permettent de manipuler une large gamme d’articles. L’utilisation est possible aux étapes de processus les plus diverses. Qu’il s’agisse du prélèvement depuis des conteneurs, du prélèvement par carton d’origine ou de la palettisation, le domaine d’utilisation des robots de prélèvement est vaste.

Pour les tâches de prélèvement depuis des conteneurs, le robot saisit les articles un par un dans un conteneur. Grâce à la détection des objets intelligente, il est même possible de saisir de manière fiable des marchandises scellées dans du film plastique et ayant des surfaces réfléchissantes. Les solutions robotiques pour le prélèvement par carton d’origine permettent de manipuler de grands supports de conditionnement et d’assembler des palettes ou des conteneurs roulants.

Les processus de transport internes à l’entrepôt peuvent être effectués de manière flexible avec les robots mobiles autonomes. Ils connectent facilement et rapidement entre elles les différentes zones de l’entreprise et les approvisionnent en marchandises, en matières premières et en composants. Selon le domaine d’utilisation, des robots mobiles différents sont disponibles. Les robots mobiles peuvent être utilisés aussi bien pour le transport de conteneurs ou de palettes que pour les systèmes de stockage. Grâce à leur technologie innovante, ils travaillent en toute autonomie, sans aucune aide extérieure et garantissent en même temps une sécurité des personnes à 100 pour cent.

Les navettes font partie des systèmes de stockage automatisés. Elles se chargent de l’entrée et de la sortie du stock des conteneurs, des cartons et des plateaux modulaires ainsi que de la mise à disposition des articles. En fonction du système de rayonnages, les supports de manutention peuvent être stockés en profondeur simple ou multiple. Ils forment ainsi la base des autres processus logistiques comme le stockage temporaire, l’approvisionnement ou le séquencement.

Le système de convoyage aérien, dont font partie les pochettes de tri, a connu un bel essor avec le boom de l’e-commerce ces dernières années. À une époque de plus en plus imprévisible et où les commandes d’articles à l’unité augmentent, les pochettes de tri permettent une performance maximale avec une flexibilité totale.

Les pochettes de tri se chargent du stockage et du tri de la marchandise suspendue sur la base des articles à l’unité. Grâce à des points nodaux centraux dans le système de tri, tous les postes de travail sont reliés à toutes les pochettes de tri. Ce processus s’effectue de manière automatisée et intelligente, jusque dans les moindres détails. Les pochettes qui sont équipées de la technologie RFID permettent de suivre et d’identifier de façon univoque tous les articles. Ainsi, tous les postes de travail peuvent être approvisionnés extrêmement rapidement, quels que soient les articles concernés.

Les systèmes de trieur à pochettes à ouverture automatique sont ce qui se fait de mieux en matière de pochettes de tri. Ils peuvent remettre les marchandises de façon autonome et précise, n’importe où dans l’entrepôt, aux conteneurs, aux cartons, aux conteneurs roulants ou aux sachets d’expédition. Et les pochettes peuvent conserver la pleine vitesse de convoyage, ne doivent pas ralentir et n’ont pas besoin d’intervention humaine.

Le logiciel se charge du pilotage intelligent de la robotique d’entrepôt. Le logiciel comprend aussi bien le pilotage des machines que la surveillance de l’ensemble du système de gestion de l’entrepôt (WMS).

Le système de gestion de l’entrepôt supra-ordonné enregistre les marchandises entrées en stock et leur assigne l’emplacement de stockage parfait. Il informe de plus en temps réel du stock et du lieu de stockage de tous les articles et calcule le besoin de réassort. Ainsi, les stocks sont réduits au minimum de façon entièrement automatisée et les articles demandés sont mis à disposition le lendemain.

Le logiciel est également essentiel pour le pilotage des machines et des robots. Le logiciel intelligent calcule par exemple le modèle d’emballage efficace pour la palettisation et les systèmes de contrôle de la flotte gèrent les robots mobiles autonomes. Les robots de prélèvement intelligents sont même équipés de l’intelligence artificielle (IA). Des réseaux neuronaux sont entraînés automatiquement pour que les articles puissent être saisis toujours mieux et de façon plus sûre.

Quand est-ce que cela a un sens d’utiliser la robotique d’entrepôt ? Quelles exigences devez-vous remplir pour vous lancer dans l’automatisation ? Voici une check-list pour faciliter vos débuts dans l’automatisation :