Imaginez savoir dès aujourd’hui qu’un composant doit être remplacé dans deux semaines et qu’une tâche à exécuter soit créée automatiquement dans votre outil de gestion de la maintenance. Et ce non pas en raison d’une recommandation du fabricant, mais sur la base des composants optiques installés et des solutions logicielles parfaitement intégrées. Des outils numériques intelligents permettent cela. Combinés dans un concept complet de Smart Service, ils offrent une valeur ajoutée dans votre maintenance. Découvrez l’interaction des services numériques KNAPP à l’occasion du LogiMAT, du 11 au 13 mars 2025 à Stuttgart, et laissez-vous convaincre.
Contenu
Qu’entend-on par coûts indirects de maintenance ?
La réalisation de travaux de maintenance réguliers est indispensable pour assurer la disponibilité et la longévité des installations logistiques. Les coûts qui y sont directement associés, tels que la charge de travail ou les pièces de rechange, doivent bien sûr être évalués. Mais une autre catégorie de coûts, souvent ignorée, peut avoir un impact significatif sur vos résultats d’exploitation : les coûts de maintenance cachés. Ceux-ci peuvent être jusqu’à cinq fois plus élevés que les dépenses directes liées à la maintenance.
Cette catégorie de coûts peut notamment comprendre :
- Des coûts de temps d’arrêt, car votre installation se trouve à l’arrêt lors des travaux de maintenance.
- L’inactivité des collaborateurs de votre entrepôt qui ne peuvent pas remplir leurs tâches pour la durée de l’arrêt, ainsi que les
- retards de livraison à vos clients finaux.
- Les coûts plus élevés liés aux pièces de rechange, qui sont remplacées selon les recommandations du fabricant et non sur la base de leur état réel, et
- l’impact plus important sur l’environnement qui en découle.
Ces coûts indirects de maintenance peuvent être réduits par des stratégies de maintenance proactives.
La solution Smart Service Approach
Afin de mener des stratégies intelligentes de maintenance, il est important d’évaluer les composants selon leur état réel et de transmettre ces informations à un outil numérique de gestion de la maintenance qui inclut la gestion des pièces de rechange. Cela forme une base permettant de ne remplacer les pièces de rechange que lorsque leur état l’exige. Le Condition Monitoring de KNAPP collecte par exemple des données des systèmes opérationnels et les enregistre dans le KNAPP Cloud, ce qui permet une évaluation de l’état des composants de l’installation : si un remplacement est nécessaire, une tâche pour une équipe de Resident Engineers ou de techniciens de maintenance est automatiquement créée dans KiSoft CMMS, notre outil de gestion de la maintenance. La fenêtre de maintenance la plus avantageuse est déterminée en tenant compte des données sur l’utilisation actuelle et future des capacités de l’installation.
Notre Condition Monitoring ne suit pas de plan de maintenance préétabli mais s’adapte à l’état réel des composants. Un remplacement n’est réalisé que lorsqu’il est nécessaire. Pour nous, c’est cela qui fait une gestion intelligente et une utilisation idéale des pièces de rechange. Il est utile de préciser qu’il est également possible d’implémenter nos produits Smart Service dans des installations en exploitation depuis plusieurs années.
Les plans de maintenance ci-dessous illustrent l’efficacité de ces approches intelligentes : lors d’une maintenance standard avec des intervalles de maintenance préventive planifiée (Planned Preventive Maintenance ou PPM), les activités sont effectuées plus fréquemment et de manière cyclique, ce qui implique une charge de travail et une consommation de pièces de rechange plus élevées.
À l’inverse, une maintenance intelligente se base sur des données et sur l’évaluation de l’état actuel des composants. Lorsqu’une anomalie est détectée, une tâche de contrôle est générée dans l’outil de gestion de la maintenance. Pour résumer, une stratégie de maintenance proactive ne nécessite donc pas seulement une évaluation de l’état actuel des composants, mais également une liaison directe avec un outil de gestion de maintenance qui dispose d’une gestion des pièces de rechange intégrée. Les tâches sont exécutées par des techniciens sur place.
Notre stratégie de maintenance intelligente peut, par exemple, se composer de trois domaines du Customer Service de KNAPP :
Aperçu de notre approche de la maintenance intelligente
Voici un aperçu des types de données récoltées pour notre Smart Service Approach ainsi que les avantages que vous pouvez en tirer :
Surveillance des états
- Condition Monitoring en option à l’aide de capteurs
- Messages d’avertissement en cas d’usure
- Calcul de la durée de vie des composants
Suivi des anomalies
Stabilité des processus
- Facteur de performance par composant
- Efficacité transparente de l’installation
- Visualisation en cas de perte de performance des composants
- Augmentation du débit limite
- Réduction de la propagation des erreurs
- Surveillance de l’efficacité de la maintenance
LogiMAT 2025 à Stuttgart : nos Smart Services répondent présent
En tant que partenaire de services innovant, notre objectif est d’intégrer de nouvelles solutions numériques tout au long du cycle de vie de votre installation et de les combiner dans des Smart Services globaux. Laissez nos solutions de services numériques vous convaincre et constatez par vous-même comment elles interagissent dans un système en fonctionnement : nos collègues expérimentés présents au salon LogiMAT 2025 vous donneront un aperçu concret de différents cas d’utilisation pour nos services. Nous vous présenterons également les produits de services suivants :
- Smart Resident Service pour une maintenance basée sur l’état de votre installation et effectuée par une équipe qualifiée sur site
- Services IT pour plus de stabilité et de protection de votre installation
- Concepts rétrofit pour donner un nouveau départ au cycle de vie de vos produits
Notre large gamme de produits KNAPP sera aussi représentée sur notre stand, dont notre produit d’exposition en fonctionnement, ainsi que des exemples d’outils logiciels de notre « centre de commande » Mission Control.
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