Pankl : Assurance qualité à 100 % dans l’assemblage grâce au système de stockage à navettes et aux postes de travail innovants

Pankl Racing AG dont le siège social est en Autriche fait partie du groupe international KTM Industries et est spécialisé dans les secteurs de la course automobile, de l’aérospatiale ainsi que de la haute performance. Pankl High Performance Systems est un segment de Pankl Racing AG qui produit des engrenages de grande qualité pour les applications de moto.

En 2016, un site de production moderne a été construit à Kapfenberg pour la construction d’engrenages à haute performance de KTM. La création de valeur totale résultant de la recherche, du développement, en passant par la production et les dispositifs de test, est réunie sur ce seul site afin de relever avec enthousiasme et passion les défis que posent les applications de moto au quotidien. Pour automatiser la zone de montage du nouveau site, Pankl a choisi une solution de stockage avec des postes de travail innovants pour assurer la qualité de l’assemblage.

Système de stockage à navettes
7 couloirs longitudinaux et 2 couloirs transversaux, 6 navettes, 4 400 emplacements de stockage
vision smartdesk
4 vision smartdesks avec technologie de traitement de l’image innovante
Postes de travail
un poste de travail pour l’entrée des marchandises et un pour les processus spéciaux
KiSoft One
logiciel global de pilotage de la solution

Automatisation pour la mise en œuvre d’une stratégie zéro défaut

En raison des exigences élevées en matière de performance de production, il était nécessaire d’intégrer l’ensemble de la chaîne de valeur en la regroupant au même endroit. L’automation était donc un facteur important pour Pankl afin de remplir les objectifs de production élevés.

Les exigences de Pankl envers la solution

  • Performance de production de 160 000 engrenages/an
  • Temps de cycle de 3 min/engrenage
  • Garantie de la qualité maximale dans le processus d’assemblage
  • Évolutivité et adaptabilité de la solution
  • Flexibilité suffisante pour réorienter la production
  • Garantie d’une traçabilité personnalisée et à 100 %

L’équipe de KNAPP a très vite compris ce dont nous avons besoin. Le système d’automatisation d’entrepôt évolue avec l’augmentation de notre production. KNAPP a de plus développé des postes de travail de montage sur mesure. Le système s’intègre ainsi parfaitement dans notre conception qui consiste à assurer la traçabilité personnalisée de l’ensemble du processus de fabrication.

Michael Mayer

Plant Manager at Pankl High Performance Systems

Montagearbeitsplatz Vision Smartdesk in Kombination mit einem automatischen Kleinteilelager bei Pankl.

Système de stockage et de récupération automatisé et postes de travail innovants

La combinaison du système de stockage et de récupération automatisé et des postes de travail innovants vision smartdesk assure un approvisionnement optimal de l’assemblage et un montage sans erreur.

Toutes les pièces nécessaires à l’assemblage des engrenages sont stockées dans le système de navettes 3D. Avec 12 engrenages différents, il en résulte une énorme diversité des pièces qui doivent être livrées aux vision smartdesks dans la bonne séquence.

Grâce à la technologie de traitement de l’image innovante, les employés et employées sont accompagnés tout au long du processus de montage et ont un feedback en temps réel sur chaque étape de travail.

Contrôle qualité grâce à un assemblage 100 % assisté par logiciel

Le système de feedback en temps réel dont sont équipés les vision smartdesks contrôle le montage des engrenages et met en œuvre ainsi une stratégie zéro défaut et une traçabilité de bout en bout, également dans le processus de montage. Conformément à notre philosophie zéro défaut, le système de reconnaissance et de traitement de l’image de vision smartdesk enregistre chaque composant qui est utilisé dans le montage et vérifie chaque étape de travail en temps réel.

1
Approvisionnement des pièces
À côté de vision smartdesk se trouvent 6 emplacements de stockage équipés du système Pick-to-Light. Les éléments constants, tels que les rondelles plates et les circlips, sont ici mis à disposition. L’autre côté du poste de travail est approvisionné en arbres et roues dentées des engrenages via le système de convoyage et dans la bonne séquence.
2
Assemblage au moyen de la comparaison théorique/réel
Sur les écrans aux postes de travail s’affichent d’une part une vue éclatée de l’engrenage concerné (tel qu’il doit être) et d’autre part, une image actuelle prise par la caméra (tel qu’il est). Les différentes pièces de l’engrenage doivent être assemblées de sorte que l’image théorique et l’image réelle coïncident.
3
Contrôle
Dès que le processus de montage est terminé, les employés lancent au moyen d’un bouton un contrôle final opéré par le système de feedback. Les employés voient sur l’écran le résultat de ce contrôle. Vert : tout est correct. Rouge : erreur. L’erreur éventuelle s’affiche sur l’écran et peut être corrigée immédiatement.
Mise à disposition séquencée des pièces d’engrenage pour l’assemblage chez Pankl.
Le feedback en temps réel sur ivii.smartdesk permet un assemblage sans erreur.
Feedback en temps réel sur vision smartdesk sur l’exactitude de l’étape de montage.

L’utilisation de vision smartdesk est très motivante pour nos employés. L’interaction avec le système a un aspect très ludique. Nos employés ne considèrent pas le système de feedback comme une supervision mais comme un soutien bienvenu permettant de mettre en œuvre leur travail dans la meilleure qualité et le plus vite possible – pour atteindre ainsi nos objectifs.

Christoph Prattes

COO at Pankl Racing AG

Les avantages de la solution chez Pankl

Qualité maximale
le contrôle de chaque étape de l’assemblage assure un contrôle qualité à 100 % et une mise en œuvre de la stratégie zéro défaut.
Transparence maximale
l’ensemble du processus peut être suivi de manière transparente de la production à l’engrenage fini.
Flexibilité maximale
il est simple – et le client peut s’en charger lui-même – de faire connaître de nouveaux engrenages au système.
Performance maximale
des rendements plus élevés sont possibles grâce à l’approche ergonomique produit-vers-l’homme et la simplicité du processus de montage. Il devient possible de produire vite et sans erreur.
Simplicité maximale
l’assemblage est très simple du fait que le système guide les employés et employées pas à pas tout au long du processus. Le personnel n’a pas besoin de formation particulière. Pankl peut ainsi prévenir la pénurie de personnel qualifié.

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