Durabilité et croissance avec une automatisation d’entrepôt intelligente
Avec l’automatisation de son entrepôt central LOGSTAR à Randers, Brødrene Dahl a réussi non seulement à augmenter la productivité et l’efficacité mais aussi à réaliser une meilleure qualité dans l’ensemble des processus. Une autre belle réussite est la mise en place de conteneurs en plastique réutilisables qui rendent possible une réduction considérable de l’empreinte écologique CO2. Les employés et employées profitent chaque jour des postes de travail ergonomiques, d’une sécurité accrue et n’ont plus à porter de lourdes charges. Ce n’est qu’avec la nouvelle stratégie de stockage que l’entreprise a pu réagir à la demande croissante des clients et augmenter sa gamme de plus de 10 000 produits sur une période de 10 ans.
Un système Evo Shuttle avec 136 navettes est au cœur de la solution d’automatisation ; associé aux postes de travail Pick-it-Easy, aux robots de prélèvement et de palettisation et à de nombreux autres composants de système, il crée une gestion d’entrepôt extrêmement efficace et fiable.
Toute notre entreprise s’appuie sur des processus logistiques qui constituent la partie la plus importante de notre offre.
Lasse Halliday
Logistics Director, Brødrene Dahl
Vous voulez vous aussi rendre votre chaîne de valeur plus efficace?
Nos experts et expertes se feront un plaisir de vous conseiller.
Exit le traitement manuel
Dans l’entrepôt de la taille d’un terrain de foot, certes personne ne joue au foot à Randers mais des quantités impressionnantes de marchandises entrent et sortent du stock. En moyenne, 1 700 livraisons sortantes par jour contenant entre 12 000 et 24 000 produits quittent l’entrepôt et sont livrées aux clients dans une fenêtre de livraison de 12 heures. L’introduction du projet durable « Conteneurs bleus » permet l’expédition dans des conteneurs en plastique réutilisables, ce qui a déjà permis d’économiser plus de 250 tonnes de CO2 à ce jour.
Depuis 2023, un Pick-it-Easy Robot assure un degré d’automatisation encore plus élevé – il travaille vite, avec précision et est très fiable.
Entrée en stock
La marchandise entrante est reconditionnée dans des conteneurs de stockage au niveau des 8 stations Decanting. L’entrée en stock dans le système Evo Shuttle s’effectue automatiquement. Lors du déclenchement d’un processus de commande, selon la commande, un petit/grand carton ou un conteneur en plastique est préparé. Après l’étiquetage des supports de manutention, ils sont prêts pour le prélèvement.
Prélèvement
Pour le prélèvement, les cartons et les conteneurs sont transportés dans l’une de 5 stations manuelles ou vers Pick-it-Easy Robot. Le prélèvement manuel s’effectue à l’aide de la technologie Pick-to-Light, les commandes peuvent aussi être préparées par le robot et terminées ensuite manuellement. Les supports de manutention sont ensuite stockés temporairement dans l’Evo Shuttle avant d’être expédiés.
Fermeture et palettisation
Les cartons et les conteneurs en plastique sont couverclés et fermés et les conteneurs bleus sont sécurisés par un ruban. Après avoir été transportés vers le robot de palettisation, ils sont parqués sur l’un des convoyeurs à bande – en fonction du support de manutention. Le robot place d’abord les conteneurs en plastique sur la palette puis les cartons. Les commandes de réapprovisionnement pour les filiales sont elles aussi placées en dessous et les commandes des clients au-dessus.
Livraison
Les palettes empilées sont transportées vers la banderoleuse pour palettes automatique puis vers le terminal correspondant pour la livraison sortante.
LOGSTAR a rendu possible l’élargissement de notre gamme de produits et a ainsi amélioré notre offre pour nos clients.
Lasse Halliday
Logistics Director, Brødrene Dahl
commandes par jour
articles par jour
emplacements de stockage
navettes
Plus de prélèvements avec Pick-it-Easy Robot
5 postes de travail Pick-it-Easy manuels et 1 Pick-it-Easy Robot sont à disposition pour le prélèvement. Comme ces 10 dernières années l’assortiment de produits de Brødrene Dahl s’est accru de 40 %, le nombre de processus de prélèvement a également augmenté. C’est pourquoi l’entreprise a choisi un robot qui travaille 24h/24 sans qu’il y ait besoin de personnel et qui augmente le rendement de l’entrepôt. Chaque commande est prélevée soit manuellement soit par le robot. Les stations manuelles ont de la place pour 5 conteneurs de transport et 2 conteneurs de stockage et elles utilisent un système Pick-to-Light. Le robot quant à lui effectue les prélèvements dans 4 conteneurs de transport (carton ou plastique) et 1 conteneur de stockage. Il traite quotidiennement environ 7 000 produits et 1 100 lignes de commande.
Plus de résultats ensemble
La coopération entre Brødrene Dahl et KNAPP remonte à 2013, le choix s’était alors porté sur KNAPP comme fournisseur et partenaire, car son expertise avait su convaincre.
La solution actuelle continuera d’être peaufinée à l’avenir et la robotique sera étendue, par exemple pour une utilisation dans l’entrée des marchandises. Si nécessaire, il est également possible d’agrandir le système Evo Shuttle existant afin de créer davantage de capacités de stockage.
KNAPP fournit des produits de la plus haute qualité. Son hardware est l’un des meilleurs que nous ayons jamais vus.
Mathias Elkjær Nielsen
Projektmanager chez Brødrene Dahl
