LOGIPACK & LLS: Une alliance innovante dans la gestion des emballages consignés

La tendance durable dans le secteur des boissons à une utilisation croissante des récipients réutilisables nécessite des systèmes de tri hautement automatisés. Les caisses et les bouteilles vides doivent être mises à disposition rapidement et en préservant les ressources pour leur remplissage. Comme dans notre centre de tri à Hamm (Allemagne). Là, la conception des emballages consignés de LLS, LOGIPACK et de KNAPP rend possible le regroupement de tous les flux d’emballages consignés sur un site et leur tri de façon entièrement automatique.

Mise en réseau de tous les flux d'emballages vides
Divers emballages réutilisables convergent vers le centre de tri de Hamm, où ils sont triés de manière entièrement automatique à l'aide de notre solution pour emballages vides RMS.
Gestion des emballages vides entièrement automatisée
Processus entièrement automatisés entre la dépalettisation, les systèmes de reconnaissance, le triage profond automatisé et la palettisation.

Une solution unique pour la gestion des emballages consignés

Grâce à la combinaison unique des compétences de LOGIPACK et LLS ainsi que de notre solution pour emballages consignés Reusables Management Solution (RMS), les embouteilleurs, les distributeurs de produits alimentaires et le commerce de gros spécialisé des boissons profitent d’un avantage économique important. D’une part, le processus de tri crée un minimum de caisses vides. D’autre part, la synergie entièrement automatique augmente la précision du tri, la performance et le débit.

Les modèles commerciaux de KNAPP, LLS et LOGIPACK se complètent de façon optimale. Cette alliance innovante nous permet d’augmenter significativement l’efficacité du système de récipients réutilisables allemand .

Torsten Hiller
Direction générale du groupe d’entreprises LOGIPACK
Performance et débit
Notre solution pour les emballages vides entièrement automatique augmente sensiblement la performance et la qualité par rapport aux processus manuels.
Intelligence artificielle (IA)
L’IA analyse en permanence l’assemblage des emballages vides et optimise, en s’appuyant sur cette base de données, les processus de tri à venir.
Valeur ajoutée écologique
La solution durable rend possible le traitement et le tri efficaces d’un nombre croissant de supports de conditionnement réutilisables.
Production minimale de caisses vides
Une synergie optimale dans le tri en profondeur réduit le nombre de caisses vides créées au minimum. Si des caisses vides sont cependant créées, elles sont remplies avec des emballages vides pour plateau.

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Après avoir expérimenté cette conception innovante sur le site de Hamm, nous prévoyons de mettre sur pied et de continuer à faire évoluer des concepts similaires dans les autres centres LOGIPACK.

Torsten Hiller
Direction générale du groupe d’entreprises LOGIPACK

Eine einzigartige Lösung

Avec notre solution Reusables Management Solutions (RMS), nous regroupons et trions tous les flux d’emballages vides sur un site de manière entièrement automatique. Les emballages vides sont ainsi prêts à être triés dans les plus brefs délais. Nous bouclons ainsi la boucle dans l’industrie alimentaire et créons un flux de retour efficace des emballages.

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millions de bouteilles par an

performance
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caisses par heure

robot de tri des bouteilles à l’unité
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caisses par heure

robot de reconditionnement des plateaux
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caisses par heure

robot de dépalettisation et de palettisation

Les points forts de notre solution

Grâce au logiciel intégré, le système sait exactement de quels supports de conditionnement il a besoin pour un processus de tri optimal et il les demande dans l’entrée des marchandises. Une fois les supports de conditionnement insérés intervient la détection automatique des palettes qui vérifie qu’il s’agit bien de la bonne palette. Puis un robot de dépalettisation décharge les supports de conditionnement qui passent ensuite par un système de détection. Celui-ci entre et enregistre en quelques secondes la caisse et les bouteilles à l’unité qui s’y trouvent. Ensuite, la détection qui est le cerveau de la solution, détermine un des trois trajets.

  • robot de tri des bouteilles à l’unité
  • robot de reconditionnement des plateaux
  • systèmes de reconnaissance et de contrôle pour la commande de robots
  • 1 robot de dépalettisation et de palettisation
Wareneingang Palettenbahnhof LLS Hamm

À partir du moment de la détection, nous savons toujours quelle bouteille se trouve dans quel emplacement et dans quelle caisse .

Sven Welker
Direction générale de Leergut Logistik Services GmbH

Tri entièrement automatique des bouteilles à l’unité

Les emballages vides non triés sont acheminés vers le cœur de la solution, le robot de tri des bouteilles à l’unité. Celui-ci prend automatiquement les bouteilles à l’unité et les place dans les bonnes caisses. Grâce à la base de données définie sur la base de la détection, le robot crée une interaction optimale entre les supports de conditionnement et un nombre minimal de caisses vides. À la fin du tri en profondeur, les emballages vides sortent du robot, triés par type.

Tri entièrement automatique des bouteilles à l’unité
Un point fort technologique est le robot de tri des bouteilles à l’unité qui effectue entièrement automatiquement un tri en profondeur.
Manuelle Kastensortierung in Hamm

Tri des caisses manuel

Les supports de conditionnement que la détection ne peut pas attribuer de façon univoque ou qui ne sont pas prévus pour le tri en profondeur automatique vont automatiquement dans une zone de tri manuel. Ensuite, les emballages vides pouvant être triés rejoignent de nouveau le cycle de tri.

Vérification du tri sélectif par type et palettisation entièrement automatique

Toutes les caisses avec des emballages vides déjà triés de l’entrée des marchandises ou du tri arrivent finalement à un système de contrôle. Celui-ci vérifie que les supports de conditionnement réutilisables sont bien triés par type. À la fin du processus, le robot de palettisation requiert les emballages vides triés et les place sur les palettes. Grâce à cette synergie unique et entièrement automatique, les supports de conditionnement réutilisables triés par type sont prêts à être remplis de nouveau très rapidement.

Systèmes de détection identifiant et enregistrant les emballages vides.
Les systèmes de détection sont le cerveau de la solution pour emballages vides à Hamm.
Robot de conditionnement de la solution pour le centre de tri de Hamm
Unique : le robot de conditionnement remplit le support de conditionnement vide avec les emballages vides pour plateau

Le robot de reconditionnement remplit les caisses vides avec les emballages vides pour plateau

Un robot de reconditionnement complète le système unique. Il traite entièrement automatiquement les emballages vides pour plateau de LOGIPACK. Pour cela, le robot prend les bouteilles à l’unité des plateaux et les place dans les caisses vides qui ont été créées lors du processus de tri en amont. Ensuite, le système achemine les supports de conditionnement remplis vers le processus de tri pour qu’eux aussi quittent finalement l’installation en étant triés par type et empilés sur des palettes.

Sortieranlage Hamm, LOGIPACK, LLS, Depalettierroboter, Palettierroboter.

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