Magna mise sur un entrepôt automatisé et des robots mobiles autonomes pour un approvisionnement flexible de la production
Magna est un des plus grands équipementiers au monde qui vit la technologie de la mobilité avec une équipe mondiale. 65 ans d’expérience et une approche de système tenant compte de tous les aspects d’un véhicule lors de la conception, du développement et de la fabrication permettent à Magna de redéfinir la mobilité à une époque de grands changements. Avec 341 sites de production et 89 centres de développement de produits, d’ingénierie et de distribution, Magna est présent dans 28 pays.
Magna Spiegelsysteme GmbH à Assamstadt opère dans le secteur des systèmes de vision. La compétence clé du site est la fabrication de rétroviseurs extérieurs pour plusieurs fabricants d’équipement d’origine hauts de gamme. Le moulage par injection de plastique, la peinture et le montage final des systèmes de rétroviseurs se font eux aussi à Assamstadt.
Afin d’augmenter le niveau de création de valeur sur le site, l’entreprise a investi dans un entrepôt automatisé pour petites pièces avec des robots mobiles autonomes.
Pick-it-Easy Flex
Optimisation des processus au plus haut niveau
L’intensification de la concurrence mondiale et l’analyse des processus internes ont montré que, dans le domaine de la logistique et de la chaîne d’approvisionnement, il était urgent d’agir chez Magna. L’entreprise était à la recherche d’une solution qui permette une flexibilité plus élevée, tout en augmentant le niveau de création de valeur sur le site. Combiner le système OSR Shuttle et les Open Shuttle apporte un plus en matière de flexibilité.
Les exigences de Magna envers la solution
L’analyse des pièces, de la diversité, des quantités nous a permis de nous rendre compte rapidement que sans solution automatisée, nous ne pourrions pas relever les nouveaux défis auxquels nous faisons face. Les Open Shuttle nous permettent de garantir l’approvisionnement des lignes de production et d’utiliser l’entrepôt OSR Shuttle sans personnes. Nous avons ainsi pu réduire notre trafic interne et assurer la disponibilité plus rapide des pièces.
OSR Shuttle Evo + : le plus en matière de flexibilité
L’association entre un entrepôt automatisé pour petites pièces, l’OSR Shuttle Evo et les robots mobiles autonomes (AMR) – les Open Shuttle – offre de la flexibilité dans tous les processus.
L’OSR Shuttle Evo est au cœur de la solution. Il approvisionne d’une part les postes de travail multi-fonctions avec des pièces pour l’assemblage des rétroviseurs extérieurs et transmet d’autre part les conteneurs aux Open Shuttle. Ceux-ci les acheminent ensuite vers des lignes de production décentralisées just-in-time et just-in-sequence. Si les processus, les trajets de transport ou la séquence changent ou si des commandes prioritaires sont ajoutées, ce système permet de réagir rapidement. Le pilotage est effectué via le logiciel KiSoft connecté au système de gestion commerciale de Magna.
Entrepôt pour petites pièces avec robots mobiles autonomes : découverte de la solution
La solution est en service depuis 2022. Magna produit des rétroviseurs extérieurs pour plusieurs équipementiers hauts de gamme. Dans la production, la bonne séquence et le bon moment ont une importance capitale. Les rétroviseurs doivent être disponibles au bon moment sur la ligne de montage des fabricants.
Les pièces extérieures de rétroviseurs peintes sur commande sont amenées aux postes de travail multi-fonctions et contrôlées par les employé(e)s, identifiées via des code-barres et amenées sur des plateaux modulaires à l’OSR Shuttle Evo. Grâce à l’interface utilisateur easyUse et au poste de travail ergonomique et intuitif, le travail est particulièrement facile.
6 Open Shuttle prennent en charge les commandes de transport entre les lignes de production pour les rétroviseurs extérieurs dans la halle secondaire et l’OSR Shuttle Evo. Ils relient l’entrepôt pour petites pièces avec les postes de production décentralisés en transportant les conteneurs vides et les pièces finies. Ils naviguent en autonomie et en garantissant la sécurité des personnes et transmettent les conteneurs sur les tables du système de convoyage.
Les rétroviseurs extérieurs, les pièces peintes ainsi que les conteneurs vides sont stockés de manière centrale dans l’OSR Shuttle Evo et sont sortis du stock lorsqu’ils sont requis à la production ou à l’assemblage. L’OSR Shuttle Evo comprend deux lignes de rayonnage et 31 niveaux. Le stockage dynamique allant jusqu’à la triple profondeur permet une capacité de stockage de 20 300 emplacements d’unités de manutention pour des conteneurs de 600 x 400 mm. Le système comprend deux navettes par niveau qui sont chargées de l’entrée et de la sortie du stock.
Les rétroviseurs extérieurs sont assemblés aux postes de travail Pick-it-Easy multi-fonctions reliés directement à l’entrepôt pour petites pièces. Les rétroviseurs extérieurs ainsi que les pièces peintes nécessaires sont mis à disposition just-in-time et just-in-sequence aux postes de travail. Le système facile d’utilisation aide les employé(e)s à assembler les rétroviseurs extérieurs. Les rétroviseurs fabriqués sont ensuite emballés sur une palette dans le bon ordre pour qu’ils puissent être livrés à l’équipementier de manière séquencée et au bon moment.
La solution nous a permis d’augmenter le niveau de création de valeur, d’améliorer la flexibilité et de proposer une valeur ajoutée à nos clients.
Les avantages de l’entrepôt pour petites pièces avec
robots mobiles autonomes pour Magna
Simplicité et flexibilité
Grâce à la nouvelle solution, les processus sont plus simples et plus efficaces. Le délai de réaction aux exigences clients a diminué. Les postes de travail peuvent être utilisés pour l’entrée en stock ou l’assemblage selon l’utilisation des capacités et sont faciles à utiliser. Les Open Shuttle flexibles réduisent également le trafic interne et s’intègrent parfaitement dans l’environnement.
Extensibilité
L’OSR Shuttle Evo est conçu de sorte qu’une croissance future est possible. L’entrepôt peut être étendu avec d’autres emplacements d’unité de manutention et postes de travail. Il est également facile de connecter d’autres lignes de production grâce aux Open Shuttle. Si une performance et un débit plus élevés sont nécessaires, d’autres navettes et d’autre Open Shuttle peuvent être intégrés dans le système de stockage.
Rentabilité
Grâce à la nouvelle solution, l’entreprise Magna est désormais en mesure de livrer elle-même just-in-time et just-in-sequence aux clients finaux et ne dépend plus de prestataires de service externes. Grâce à la réduction des stocks par deux et au traitement flexible et efficace des commandes, le niveau de création de valeur a pu être augmenté sensiblement sur le site.
