Terberg : système de navettes comme solution hautement efficace pour l’approvisionnement de la production
Terberg Benschop s’est spécialisé dans la construction de tracteurs industriels, de tracteurs RoRo, de tracteurs utilisés sur les chantiers navals ainsi que d’autres véhicules du même type. L’entreprise familiale est active dans le monde entier dans plus de 100 pays et mise, en tant que créateur de tendances sur le marché de niche, sur le développement et l’innovation permanents. Pour pouvoir traiter un nombre plus élevé de commandes avec une efficacité et une flexibilité plus grandes, Terberg a installé un système de navettes.
La nouvelle solution sert à approvisionner automatiquement les postes de travail et les lignes de production. Elle a été mise en œuvre en pleine exploitation et crée les bases d’une future croissance de l’entreprise.
Un système de stockage et de récupération automatisé pour plus de capacité de stockage
Pour pouvoir traiter un nombre plus élevé de commandes avec une efficacité et une flexibilité plus grandes, Terberg devait centraliser le site de production pour la carrosserie et l’approvisionnement des lignes de montage des véhicules ainsi que la zone de stockage des pièces de rechange pour le monde entier dans un nouveau bâtiment. Les petites pièces stockées dans l’entrepôt à rayonnages en hauteur pour palettes existant devaient aller dans un nouvel entrepôt automatisé pour petites pièces, afin de laisser plus de place aux grosses pièces. Ce défi a dû être mis en œuvre en pleine exploitation sans interrompre la production. Terberg a choisi un système de navettes associé à des postes de travail ergonomiques qui sont équipés d’un système Pick-to-Light.
Les exigences de Terberg envers la solution
Pour Terberg, la décision d’adopter une solution automatisée a marqué un grand progrès. Il était important pour nous de collaborer avec un fournisseur dont les systèmes ont déjà fait leurs preuves dans le monde entier mais qui offre également une assistance et une maintenance au niveau local.
OSR Shuttle : efficacité et flexibilité maximales
Une solution flexible et automatisée a été mise en œuvre dans ce cadre qui offre à Terberg une disponibilité maximale dans la production de ses véhicules et qui garantit la croissance future. Le système de navettes OSR Shuttle est au cœur de la solution. Il traite les différentes exigences logistiques avec une efficacité maximale. Le système de stockage et de récupération automatisé est relié directement à l’entrée des marchandises, l’expédition et le contrôle qualité.
Aux postes de travail, les différents articles sont amenés à une hauteur ergonomique selon le principe du produit-vers-l’homme. La zone de prélèvement comprend deux stations de travail Pick-it-Easy multifonctions au niveau desquelles s’effectuent le prélèvement dans les rayonnages kanban et dans des conteneurs roulants ainsi que le prélèvement des pièces de rechange. À l’arrière-plan, la solution logicielle KiSoft One avec des services web qui sont l’interface au système du client assure un fonctionnement sans faille.
Aperçu de la solution de Terberg
La nouvelle solution d’automatisation est exploitée depuis 2019 chez Terberg Benschop où elle garantit capacité et performance jusqu’en 2027. L’élément déterminant est un système évolutif et flexible qui approvisionne les postes de travail et les lignes de production entièrement automatiquement.
1 I Entrée des marchandises
Les marchandises, avant d’être entrées en stock dans l’OSR Shuttle, sont reconditionnées aux postes de travail de decanting. Les opérateurs identifient les différents articles dans le système du client et envoient ainsi une annonce de livraison au logiciel KiSoft. En fonction de la marchandise à entrer en stock, 2 tailles de conteneurs sont à disposition. Pour assurer un processus de prélèvement efficace, KiSoft indique au personnel des stations la bonne taille de conteneur. Afin de contrôler le poids maximum autorisé de 50 kg par conteneur, les postes de travail de decanting sont équipés d’une balance de contrôle. Lors de l’entrée en stock, une charge maximale par goulotte est prise en compte et une stratégie d’entrée en stock ABC est suivie.
2 I Lancement des commandes et stockage
Le système du client de Terberg transfère les commandes priorisées et triées à KiSoft. Ainsi, les commandes de pièces de rechange qui doivent être envoyées plus tôt peuvent être prioritaires et traitées sans perdre de temps. Toutes les petites pièces sont stockées de façon centralisée dans l’OSR Shuttle ; elles sont sorties du stock lorsque la ligne de production en a besoin ou sont envoyées comme pièces de rechange. Le stockage dynamique jusqu’en quadruple profondeur permet une capacité de stockage de 14 250 emplacements de stockage pour des conteneurs de 600 x 400 mm ou de 28 500 emplacements de stockage pour des conteneurs de 400 x 300 mm.
3 I Prélèvement produit-vers-l’homme
La zone de prélèvement est composée de deux stations de travail Pick-it-Easy multifonctions et s’effectue selon le principe du produit vers l’homme. Les conteneurs avec les pièces dont on a besoin sont sortis du stock de l’OSR Shuttle et mis à la disposition des postes de travail à une hauteur ergonomique. Un système Pick-to-Light assiste les employés lors du prélèvement. Trois types de prélèvement sont effectués aux postes de travail : le prélèvement dans les rayonnages kanban, le prélèvement dans les conteneurs roulants et le prélèvement des pièces de rechange.
4 I Prélèvement des pièces de rechange
Ici sont prélevées les pièces de rechange pour l’expédition directe. Les afficheurs Pick-to-Light informent les employés des pièces à prélever et de leur nombre dans les conteneurs sources. Une fois la commande de prélèvement terminée, une étiquette d’expédition est imprimée puis collée. Ensuite, le conteneur est transporté automatiquement dans la zone d’expédition. Les conteneurs sources sont pesés automatiquement avant l’entrée en stock et entrés en stock dans l’OSR Shuttle, leur poids étant actualisé.
5 I Prélèvement dans les rayonnages kanban
Un mode de prélèvement spécial est disponible pour l’approvisionnement des rayonnages kanban utilisés pour le montage et la production. Pour cela, le rayonnage kanban est positionné derrière un support spécial avec des afficheurs Pick-to-Light. Les afficheurs Pick-to-Light guident les employés dans le processus de préparation. Lorsque toutes les commandes sont traitées d’un côté du rayonnage, l’employé tourne le rayonnage et approvisionne l’autre côté du rayonnage kanban conformément aux instructions. Une fois le rayonnage rempli, il est transporté de nouveau aux lignes de montage et de production.
6 I Prélèvement dans les conteneurs roulants
Les articles dont on a besoin pour les lignes de montage et de production sont prélevés manuellement dans les conteneurs roulants. Les employés portent ensuite ces conteneurs roulants dans les autres zones de l’entrepôt pour y ajouter d’autres grands articles ou directement aux lignes de montage et de production.
7 I Expédition des pièces de rechange
Dès que le prélèvement des pièces de rechange est terminé, les commandes de pièces de rechange sont transférées dans la zone d’emballage. Les petites pièces de l’OSR Shuttle comme les pièces plus grandes de l’entrepôt à rayonnages en hauteur sont alors regroupées et préparées pour l’expédition. Pour cela, deux postes de travail dédiés à l’expédition et disposant d’emballeuses sont disponibles. Les pièces emballées sont posées sur une palette et transportées manuellement via un chariot élévateur vers le camion.
Le système produit-vers-l’homme offre naturellement une capacité supérieure car les temps de déplacement dans l’entrepôt sont supprimés. D’autres avantages sont l’aide apportée aux employés par le système Pick-to-Light, ce qui permet d’éviter les erreurs sur le type et le nombre d’articles. Le principe FIFO peut également être mieux appliqué car la marchandise entrante est toujours entrée en stock dans un nouveau conteneur vide.
Avantages : système de navettes pour Terberg
Simplicité et flexibilité
La nouvelle solution, combinant un système de stockage et de récupération automatisé et des postes de travail ergonomiques, permet de traiter efficacement un nombre croissant de commandes. Les différents types de prélèvement peuvent être traités de manière flexible aux postes de travail Pick-it-Easy multifonctions. Un système Pick-to-Light et l’interface utilisateur easyUse du logiciel assistent le personnel lors du prélèvement.
Extensibilité
L’OSR Shuttle est idéal pour les applications à haut rendement et il permet également une croissance future. L’entrepôt est évolutif en termes de taille, de performance et de fonctionnement. Il est de même possible d’ajouter des postes de travail si nécessaire. La solution évolue avec les exigences.
Sur mesure
Sur la base des exigences de Terberg, une solution sur mesure a été réalisée qui permet à l’entreprise de profiter d’une disponibilité maximale dans la production de ses véhicules. Sans oublier la mise à disposition séquencée des pièces consolidées dans la production, la possibilité de prélèvement dans les rayonnages kanban et une solution développée spécialement pour le client et permettant d’optimiser les emplacements de stockage.
