KNAPP automatise le transport de palettes de Fronius Autriche

Fronius, leader technologique mondial dans le domaine de la charge de batterie, des systèmes de soudage et de l’énergie solaire, franchit une étape dans le transport de palettes automatisé. Dans un projet de développement en partenariat avec KNAPP, les premiers Open Shuttle Fork, des robots mobiles autonomes pour le transport de palettes, sont mis en service chez Fronius sur le site de Sattledt. La nouvelle solution d’automatisation assiste Fronius dans l’approvisionnement de la production et le transport interne à l’entrepôt. Neuf autres robots de cette solution innovante de KNAPP ont déjà été recommandés.

Sur le site de Sattledt, l’entreprise fabrique des appareils de soudage pour l’industrie, des onduleurs pour les installations photovoltaïques et des chargeurs de batterie pour les chariots élévateurs. L’entrepôt de production existant de 41 000 m² a été agrandi l’année dernière avec un nouvel entrepôt de 28 000m². 10 Open Shuttle de KNAPP, les robots mobiles autonomes (RMA) pour le transport de conteneurs, sont utilisés avec succès depuis assez longtemps déjà. Pour optimiser le transport de palettes pour l’approvisionnement de la production et utiliser l’entrepôt plus efficacement, Fronius a choisi les Open Shuttle Fork de KNAPP. « Le système de KNAPP nous offre un haut niveau d’autonomie. Avec la nouvelle solution d’automatisation, nous sommes capables de modifier et d’agrandir les îlots de production sur les sites de façon flexible et indépendante. Ainsi, dans l’ensemble de l’installation, nous avons une rapidité et un rapport coût-efficacité plus grands qu’avec d’autres systèmes. », affirme Peter Hubl, Chef d’équipe Logistics, Automation and Maintenance chez Fronius International, expliquant les raisons de la coopération avec KNAPP.

La nouvelle solution d’automatisation comprend pour le moment 16 Open Shuttle Fork qui relient l’entrée et la sortie des marchandises entièrement automatiquement aux îlots de production, se chargeant ainsi du transport interne à l’entrepôt. Environ 400 emplacements pour palettes d’un poids de charge maximal de 1 000 kg sont disponibles. 16 stations de rechargement garantissent l’alimentation des robots mobiles.

Progiciel innovant pour le transport de palettes automatisé

Le logiciel KiSoft FCS (Fleet Control System) de KNAPP est l’élément de contrôle central des robots. Il est relié au système du client via une interface, il pilote la flotte et gère l’entrée et la sortie du stock des palettes ainsi que l’approvisionnement des îlots de production. L’envoi des commandes de transport s’effectue via un poste d’interface utilisateur basée sur le web qui se trouve sur tous les emplacements de stockage. Un tableau de bord affichant une vue d’ensemble de tous les chiffres-clés relatifs aux Open Shuttle Fork assure la représentation visuelle et fournit à tout moment une vue générale des robots utilisés à Fronius.

Approvisionnement de la production optimisé pour Fronius

L’utilisation des Open Shuttle Fork assiste Fronius dans l’approvisionnement de la production et le transport interne à l’entrepôt. En cas de besoin, les employés et employées reconditionnent les marchandises se trouvant dans l’entrepôt manuel à rayonnages en hauteur sur une palette. Puis ils envoient une commande de transport à un Open Shuttle Fork via le poste d’interface utilisateur basée sur le web. Le RMA va chercher la palette et l’apporte à la ligne de production. Pour cela, l’Open Shuttle Fork entre dans la ligne de production et dépose la palette soit sur un emplacement au sol soit sur un rayonnage dynamique. Les employés et employées emballent les produits semi-finis une fois l’étape de production terminée, sur une palette. L’Open Shuttle Fork prend cette palette et se charge du transport interne à l’entrepôt jusqu’à la prochaine ligne de production. De la même façon, les robots mobiles autonomes vont chercher les palettes vides et les apportent aux emplacements de stockage. Une fois toutes les étapes de production terminées, l’Open Shuttle Fork transporte le produit fini à l’entrepôt à rayonnages en hauteur pour palettes dans la sortie des marchandises et l’y dépose sur des emplacements au sol. Pour l’instant, le stockage s’effectue encore manuellement. À l’avenir, l’Open Shuttle Fork desservira directement le système de convoyage.

Les robots mobiles autonomes sont utilisés dans le grand entrepôt existant de 41 000 m² mais aussi dans l’extension de 28 000 m² au nord. Ils se déplacent sans problème entre les entrepôts en émettant un signal via WLAN au pilotage des portes et en ouvrant les portes.

Partenariat de développement au plus haut niveau

Une collaboration partenariale lie depuis longtemps déjà KNAPP à l’entreprise Fronius. Depuis quelques années déjà, les chargeurs de Fronius sont utilisés avec succès dans les Open Shuttle. Aujourd’hui, les deux entreprises autrichiennes ont à nouveau réuni leurs connaissances technologiques communes pour créer une situation gagnant-gagnant. La mise en service des premiers Open Shuttle Fork signifie non seulement pour Fronius mais aussi pour KNAPP une percée dans le transport de palettes automatisé. « Nous sommes particulièrement heureux de pouvoir réaliser le premier projet Open Shuttle Fork pour une entreprise qui a pour objectif la durabilité, en tant que fournisseur d’installations photovoltaïques. Fronius est de plus le premier client à faire former son personnel par KNAPP, pour pouvoir installer seul les Open Shuttle Fork », ajoute Christian Brauneis, Vice President KNAPP Industry Solutions.

Über FRONIUS

Leader technologique, Fronius est actif dans la recherche, le développement et la réalisation de méthodes innovantes pour contrôler et piloter l’énergie pour la technique de soudage, la photovoltaïque et la technique de la charge de batterie. L’entreprise dirigée par ses propriétaires, dont le siège est à Pettenbach, Autriche, a été fondée en 1945 et compte 37 filiales sur les cinq continents. En 2022, l’effectif de l’entreprise se montait à 6 100 personnes dans le monde. En plus du siège à Pettenbach et d’autres sites à Wels, Thalheim, Sattledt et Steinhaus, Fronius possède un site de production en République tchèque.

Pour plus d’informations: Fronius

Über KNAPP Industry Solutions

KNAPP Industry Solutions est le spécialiste des solutions sur mesure pour la logistique industrielle, de production et de distribution ainsi que pour les robots mobiles autonomes dans le groupe KNAPP. Le site de Dobl est avec le Campus KNAPP le centre qui développe et réalise les solutions dans ces domaines. En tant que Value Chain Tech Partner, KNAPP aide des entreprises de production renommées comme Terberg, Pankl Racing, Würth, Siemens, VW et Getriebebau Nord à créer de la valeur ajoutée.