Haben Sie sich schon einmal gefragt, was denn eigentlich ein Central Belt System ist, wozu Lifecycle Management gut ist oder wie X-Docking eingesetzt wird? Was verstehen wir bei KNAPP unter zero defect und warum ist unser Motto making complexity simple? Batch Picking, Decanting, Retrofit – das ABC der Logistik lässt kein Thema aus. Wir erklären Ihnen Begriffe aus der komplexen Welt der Wertschöpfungsketten und veranschaulichen sie mit Bildern und Videos. Da bleiben keine Fragen offen!
Automatisierung
Ziel der Automatisierung ist es, wiederkehrende Arbeitsabläufe, zum Beispiel in einem Lager, mithilfe von Automatisierungstechnologien effizienter zu gestalten, Mitarbeiter zu entlasten und die Produktivität zu steigern. Abhängig von den individuellen Zielen und dem Geschäftsmodell eines Unternehmens können unterschiedliche Automatisierungsgrade gewählt werden, von teilautomatisiert bis vollautomatisch. Wichtig ist dabei immer: flexibel bleiben und auf Änderungen im Geschäft reagieren können. Das gelingt mit einem Mix aus intelligenten Technologien. Dazu zählen zum Beispiel automatisierte Lagersysteme, Roboter mit KI, Taschensorter, Kommissionierautomaten, freifahrende Roboter und natürlich auch die passende Softwarelösung.
Batch Picking
Kommissionier-Methode, bei der ein Lagermitarbeiter mehrere Stücke der gleichen Artikel, die für unterschiedliche Aufträge benötigt werden, gemeinsam kommissioniert. Danach werden die Artikel in einem zentralen Arbeitsbereich zu den einzelnen Endkundenaufträgen konsolidiert. Unsere halbautomatischen Lösungen wie Pick-to-Light oder Voice-Directed-Picking unterstützen Mitarbeiter beim Kommissioniervorgang.
Central Belt System
Das Central Belt System ist eine ganzheitliche Lösung zur automatischen Kommissionierung von Artikeln und kommt vor allem im Pharmagroßhandel und im Kosmetikhandel zum Einsatz. Diese Lösung ist vor allem geeignet, wenn hohe Durchsätze und hohe Auslieferqualität gefragt ist – zum Beispiel um Apotheken mehrfach am Tag zu beliefern. Unterschiedliche Auswerfer werfen die Artikel automatisch auf ein Förderband – das Zentralband – aus. Ausgestattet mit einem intelligenten Kamerasystem können 100%-Kontrollen und Track & Trace durchgeführt werden. Übrigens: Unser Firmengründer Günter Knapp hat den ersten Kommissionierautomaten und Vorläufer des Central Belt Systems erfunden.
Decanting
Damit ist das Umpacken von Waren in Lagerbehälter im Wareneingang gemeint bevor die Behälter in ein Lagersystem, wie das OSR Shuttle™ Evo, eingelagert werden. Das Umpacken erfolgt entweder manuell oder mithilfe unseres Pick-it-Easy Robot vollautomatisch.
E-Commerce Fulfillment
Die Logistik eines E-Commerce-Händlers ist oft sehr komplex. Gerade im Lager gilt es aus Chaos Ordnung zu machen. Der Taschensorter ist die perfekte Lösung. Er transportiert alle Waren auf Einzelstückbasis in einem System und ermöglicht die schnelle Abwicklung einer große Anzahl an Kundenbestellungen und -retouren. Zusätzlich ermöglicht der Einsatz von intelligenten Software-Tools, sich auf Verkaufsspitzen wie den Black Friday gut vorzubereiten.
FIFO
First in – First out. In der Lagerlogistik ist damit gemeint, dass Artikel, die zuerst eingelagert wurden, auch zuerst ausgelagert werden. Dieses Prinzip findet vor allem in der Lebensmittelbranche, wo Artikel ein Ablaufdatum haben, Anwendung.
Global Trade Item Number (GTIN)
Früher unter European Article Number (EAN) bekannt, ist die Global Trade Item Number eine weltweit eindeutige Identifikationsnummer, mit der Artikel ausgezeichnet werden. Häufig wird sie mit dem Strichcode beziehungsweise Barcode gleichgesetzt.
Healthcare
Gemeinsam mit Fashion, Retail, Food Retail, Wholesale und Industry zählt Healthcare zu unseren Kernbranchen. Sie ist unsere „älteste“ Branche – unsere Wurzeln liegen dort. Aus diesem Bereich kommt auch unsere Expertise in der Einzelstückkommissionierung. Heutzutage begleiten wir über 1.400 Pharma-Unternehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Wir liefern Lösungen für Produktion, Pre-Wholesale und Großhandel, für die Versorgung von Gesundheitseinrichtungen und Apotheke. So leisten wir bei KNAPP unseren Beitrag zur Sicherheit und Stärkung der Wertschöpfungsketten im Gesundheitsbereich, auf die sich Kunden und Patienten weltweit verlassen können.
Just-in-time-Lieferung
Just–in–time–Lieferung ist das Anliefern von Waren zu einem vorher fest vereinbarten Zeitpunkt, sodass diese zeitlich genau – ohne zwischengelagert zu werden – in die Produktion einfließen. Produzierende Unternehmen können so ihre eigenen Lagerbestände stark reduzieren.
Italien
Die erste ausländische KNAPP Niederlassung wurde in den 90ern in Italien gegründet. Mittlerweile sind wir bereits mit 53 Standorten und über 6.000 Mitarbeitern weltweit vertreten, um unseren Kunden ein Top-Service bieten zu können.
KiSoft
Die Logistik-Software KiSoft ermöglicht die Gestaltung maßgeschneiderter Softwarelösungen für sämtliche Geschäftsprozesse. KiSoft deckt nicht nur die vertikale Integration, von der Maschinensteuerung über Warehouse Control bis zum Warehouse Management ab. Auch die horizontale Integration entlang der Value Chain bis zum Point-of-Sale oder Endkunden ist inbegriffen, unterstützt durch Analytics und Transport Management.
Lifecycle Management
Das bedeutet konstanter Support für die Anlagen unserer Kunden. Über aktives Monitoring der KNAPP-Systeme und unserer Lieferanten dokumentieren wir den Lebenszyklus der verbauten Komponenten und halten unsere Kunden immer am Laufenden. Neuen Herausforderungen entsprechend adaptieren und optimieren wir auch bestehende Systeme und Services. Im Zentrum stehen eine agile Partnerschaft und langfristiger Erfolg für unsere Kunden.
making complexity simple
Wir machen die komplexen Herausforderungen der Wertschöpfungsketten einfach und setzen dazu Digitalisierung und intelligente Automatisierung ein. Dabei ist making complexity simple mehr als ein Slogan, sondern Philosophie und Kompass für alle unsere Tätigkeiten.
Netzwerk
Mit intelligenten Netzwerken werden heutzutage neue Wege zu Kundennähe und Wirtschaftlichkeit geschaffen. Es gilt end-to-end zu denken. In Zukunft wird es noch wichtiger sein, vernetzte Value Chains von Produktion über Distribution bis zum Endkunden zu schaffen. Intelligente Technologien und Prozesse sind dabei entscheidend für den Erfolg.
OSR Shuttle™ Evo
Automatisches Lager und Kommissioniersystem Order Storage & Retrieval, mit dem wir das Gesicht der Logistik nachhaltig verändert haben. Das erste System ging 2003 in Betrieb – was damals noch als Idee belächelt wurde, hat sich rasch zum Stand der Technik entwickelt. Shuttle-Systeme eignen sich für besonders hohe Durchsätze und bringen Dynamik in das Order Fulfillment.
Pick-it-Easy Robot
Der Kommissionierroboter ist in unterschiedlichsten Branchen im Einsatz. Mit seiner künstlichen Intelligenz, die ihn (fast) so sehen und greifen lässt wie einen Menschen, meistert Pick-it-Easy Robot ein breites Artikelspektrum. Auch folierte Artikel, Glasflaschen und nicht formstabile Waren, zum Beispiel Socken, handhabt er zuverlässig und schonend.
Qualitätssicherung
Keine Produktionsfehler mehr. Der ivii smartdesk überprüft innerhalb weniger Bruchteile einer Sekunde jeden Arbeitsschritt auf seine Richtigkeit und garantiert die Korrektheit. Durch digitales Sehen ermöglicht ivii das Erkennen von kleinsten Abweichungen eines gelernten Idealzustand. So erhalten die Mitarbeiter unmittelbares Feedback und die Gewissheit, fehlerfrei gearbeitet zu haben.
Retrofit
Das ist mehr als nur der Austausch von veralteten Komponenten und das Hinzufügen technologischer Innovationen: wir machen die Anlagen unserer Kunden zukunftsfit. Neben der Modernisierung durch Upgrades für Mechatronik und Software ist auch das Hinterfragen des Anlagendesigns wesentlich. Basierend auf aktuelle und zukünftige Geschäftsanforderungen unserer Kunden sorgt ein Retrofit für ein Maximum an Nachhaltigkeit und Leistung.
Shuttle-Technologie
Unsere Open Shuttles sind autonome mobile Roboter, die Unternehmensbereiche schnell und einfach miteinander vernetzen und mit Waren, Rohstoffen und Komponenten versorgen. Dadurch kann jeder Arbeitsplatz – auch weit entfernte oder temporäre Arbeitsbereiche – auf alle Artikel im zentralen Lagersystem zugreifen. Open Shuttles: vollkommen autonom, ohne jegliche Hilfsmittel und zu 100% personensicher.
Twentyfour/seven (24/7)
Rund um die Uhr einkaufen – ein Service, den Konsumenten zunehmend schätzen. Unsere Lösung dazu ist RetailStore. Im Zentrum steht ein intelligenter Kommissionierautomat, der das umfangreiche Sortiment intelligent, platzsparend und diebstahlsicher lagert und handhabt. Kombiniert mit Features wie attraktiven interaktiven Bildschirmen, Selbstbedienungskassen oder einem 24/7-Ausgabefach ist RetailStore Hingucker und intelligentes Werkzeug in einem.
Usability
Usability ist uns wichtig. Mit easyUse, dem einheitlichen Bedienkonzept für alle Benutzeroberflächen der KNAPP-Software ermöglichen wir moderne Mensch-Maschine-Kommunikation und führen Benutzer schnell und fehlerfrei durch die einzelnen Arbeitsschritte. Einheitliche Farben, einfache Symbole und punktgenaue Anweisungen steigern die Qualität in der Auftragsbearbeitung und die Motivation und Zufriedenheit der Mitarbeiter.
Value Chain Tech Partner
Das möchten wir für unsere Kunden sein: Ein starker, langfristiger Partner, der die richtigen Technologien für Digitalisierung und Automatisierung zur Verfügung stellt und alle Schritte der Wertschöpfungskette gewinnbringend vernetzt, damit Ihr Business nachhaltig wachsen kann.
Video: Zukunftsfähige Lösung für die gesamte Wertschöpfungskette
Wägetechnik & 3D Koordinatenmessgerät
Gewicht, Länge, Breite und Höhe sind wichtige Artikelstammdaten, die als Basis für reibungslose logistische Prozesse sorgen. Mit seiner automatischen und zuverlässigen Dimensionserkennung und dem Abwägen erfasst der MultiScan auf Knopfdruck die essenziellen Stammdaten zur Optimierung von Wertschöpfungsketten.
X-Docking
Cross-Docking beschreibt eine Art, wie Waren umgeschlagen werden. Waren werden dabei nicht mehr eingelagert, sondern direkt umgeschlagen und an den Endkunden weiterversendet. Erfolgreich angewendet, führt es zu Kostensenkung im Lager.
Yard Management
Yard Management stellt die Brücke zwischenTransport– und der Lagerlogistik dar. Es umfasst alle Maßnahmen und Methoden, die zur kosten- und zeitoptimierten Steuerung von Aktivitäten auf dem Werksgelände eingesetzt werden. Dazu zählen betriebseigene als auch Fremdfahrzeuge.
zero defect
Mit dieser Philosophie setzt KNAPP auf Qualitätskontrolle und Richtigstellung direkt im Prozess. Mensch und Maschine arbeiten Hand in Hand und Mitarbeiter erhalten sofort Rückmeldung über die Qualität ihrer Arbeit. Das senkt die Kosten und steigert die Zufriedenheit der Mitarbeiter. Kerntechnologie im zero defect warehouse ist intelligente Bilderkennungs- und Bildverarbeitungstechnologie.
Blogbeitrag: Fehlerfreie Patientenversorgung durch zero defect-Lösungen
Ihr Logistikbegriff war nicht dabei? Dann schreiben Sie mir doch an blog@knapp.com. Wir freuen mich schon auf Ihre Frage!
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