Warehouse Robotics: Was ist das und welche Typen gibt es?

Ihr übergeordnetes Ziel sind glückliche, zufriedene Kunden? Damit sind Sie nicht alleine. Doch in Zeiten von stark umkämpftem Wettbewerb und steigenden Anforderungen wird es für uns alle zunehmend schwieriger, dieses Ziel zu erreichen. Kunden fordern immer kürzere Lieferzeiten und gratis Retourensendungen. Gleichzeitig steigen jedoch auch die Kosten für Lagerplätze und Personal. Um noch wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Sie alle Potenziale voll ausschöpfen. Hier bietet vor allem der Logistikbereich durch den Einsatz von Automatisierung und Digitalisierung unzählige Optimierungsmöglichkeiten.

Mit automatisierten Robotik-Lösungen steigern Sie die Leistung des Order Fulfillment, da sie rund um die Uhr einsatzbereit sind. Dabei wird bei gleichbleibend hoher Qualität die Prozessgeschwindigkeit verbessert. Damit steigert Warehouse Robotics nicht nur die Effizienz des gesamten Warenlagers, sondern senkt gleichzeitig auch Durchlaufzeiten und Kosten.

Zusätzlich bietet der Einsatz von Warehouse Robotics Vorteile für Lagermitarbeiter selbst. Durch den Einsatz von automatisierter Robotik können sich Mitarbeiter auf wesentliche, wertschöpfende Arbeiten konzentrieren. Sie werden von monotonen, langweiligen oder körperlich schwierigen Arbeiten entlastet und kurzfristige Personalengpässe lassen sich besser ausgleichen.

Vielleicht fragen Sie sich nun auch, wo in Ihrem Lager Warehouse Robotics eingesetzt werden kann? Die Anwendungsgebiete sind vielfältig:

• Lagern
• Kommissionieren
• Palettieren
• Transportieren
• Usw…

Warehouse Robotics wird in allen Bereichen der Lagerlogistik gewinnbringend eingesetzt. Lassen Sie uns einige Anwendungsgebiete näher betrachten.

Angelieferte Waren müssen im Wareneingang für die Einlagerung in Lagerbehälter umgepackt werden. Dieses Umpacken erfolgt bei Einsatz von Picking Roboter vollautomatisiert. Diese erkennen und greifen die Artikel und platzieren sie automatisch in den Lagerbehältern. Das spart Zeit und erleichtert die Datenerfassung und Einlagerung.

Warehouse Robotics ist prädestiniert für Kommissionierung von Bestellungen aller Art. durch Lagerautomatisierung ist die schnelle, akkurate Zusammenstellung von Aufträgen möglich. Damit wird eine deutlich höhere Produktivität erreicht, womit Leistung gesteigert und Kosten gespart werden.

Automatische Einzelstück-Kommissionierung zählt genauso zum Einsatzgebiet wie Batch-Picking. Dabei werden mehrere Stück der gleichen Artikel, die für unterschiedliche Aufträge benötigt werden, gemeinsam kommissioniert.

Ebenso unterstützt Warehouse Robotics weitere Kommissionier-Methoden. So können auch vorkommissionierte Artikel in Hängefördertechnik- und Sorter-Systeme umgepackt werden. Auch auf Paletten und Rollbehälter wird heutzutage vollautomatisch kommissioniert.

Je nach Lageranforderung, sind beliebig viele Prozesse, von Wareneingang über Lager, bis hin zu Kommissionierung, Verpackung und Versand, mit unterschiedlichen Arbeitsstationen versehen. Diese intralogistischen Prozesse müssen miteinander verknüpft werden. Warehouse Logistics verbindet die verschiedensten Prozesse miteinander und versorgt sie automatisch mit den benötigten Artikeln zur richtigen Zeit, am richtigen Ort.

Warehouse Robotics unterstützt auch den Verpackungs- und Palettierungsprozess. Falt- und Deckelungsmaschinen verpacken so effizient wie möglich die bestellten Waren. In Faltmaschinen wird die Höhe des Inhalts kontrolliert und der Versandkarton auf die minimale Höhe reduziert. Nach der Faltung erfolgt die vollautomatische Deckelung. So kann für jede Sendung die ideale Verpackung erstellt werden. Diese Reduktion der Kartongröße bringt eine wesentliche Platzeinsparung auf der Palette und in weiterer Folge im LKW mit sich.

Die verpackten Waren werden anschließend als Einzelpaket versendet oder auf Paletten gestapelt zum Versand vorbereitet. Vor allem in der Lebensmittel-Distribution müssen stabile Palettenstapel auf Rollbehältern gebildet werden. Durch Warehouse Robotics lassen sich solche stabilen Rollbehälter nach definierten Vorgaben zusammenstellen. Dadurch lässt sich Kommissionierung und Palettierung in einem Prozessschritt kombinieren und Mitarbeiter im Lager werden von schwerem Heben und Tragen entlastet.

Jetzt kennen wir die Einsatzgebiete von Warehouse Robotics, aber welche Arten von Warehouse Robotics gibt es? Für die unterschiedlichen Prozesse in Produktion und Lager gibt es eine Vielzahl an automatisierten Robotik-Lösungen:

• Picking-Roboter,
• Roboter für Transportaufgaben und
• Roboter für Lagerung, Sequenzierung und Sortierung.

Sie alle steigern den Automatisierungsgrad. Hier sind die grundlegenden Schlüsseltechnologien von Warehouse Robotics kurz vorgestellt:

Intelligente Picking-Roboter ermöglichen die schnelle, akkurate Zusammenstellung von Aufträgen. Unterschiedliche Greifer, KI-basierte Objekterkennung und Greifpunktbestimmung ermöglichen dabei die Handhabung eines breiten Artikelspektrums. Das erlaubt den Einsatz in verschiedensten Prozessschritten. Egal ob Bin Picking, Full Case Picking oder Palettierung, das Einsatzgebiet von Picking-Roboter ist breit gestreut.

Bei Bin Picking Aufgaben greift der Roboter einzelne Artikel aus einem Behälter. Durch intelligente Objekterkennung können so auch in Folie verschweißte Waren mit spiegelnden Oberflächen zuverlässig gegriffen werden. Roboterlösungen für Full Case Picking, ermöglichen die Handhabung von Großgebinde und die Zusammenstellung von Paletten oder Rollbehältern.

Innerbetriebliche Transportprozesse lassen sich flexibel mit autonomen mobilen Robotern abbilden. Sie vernetzen Unternehmensbereiche schnell und einfach miteinander und versorgen sie mit Waren, Rohstoffen und Komponenten. Je nach Einsatzbereich, stehen verschiedenste mobile Roboter zur Verfügung. Mobile Roboter können sowohl für den Transport von Behältern oder Paletten sowie für Lagersysteme eingesetzt werden. Dank innovativer Technologie machen sie das vollkommen autonom, ohne jegliche Hilfsmittel und sind gleichzeitig zu 100% personensicher.

Shuttles zählen zu den automatisierten Lagersystemen. Sie übernehmen die Ein- und Auslagerung von Behältern, Kartons und Trays sowie die Bereitstellung von Artikeln. Je nach Regalsystem können die Lademittel damit ein- oder mehrfachtief gelagert werden. Sie bilden damit auch die Grundlage für viele weitere logistische Prozesse, wie Puffern, Versorgen oder Sequenzieren.

Hängefördertechnik, zu der Taschensorter zählen, haben durch den E-Commerce-Boost der letzten Jahre Auftrieb erhalten. Gerade in Zeiten von Unplanbarkeit und gestiegenen Einzelstückbestellungen erlauben sie maximale Leistung bei voller Flexibilität.

Die Sortertaschen übernehmen die Lagerung und Sortierung von Hängeware auf Einzelstückbasis. Durch zentrale Knotenpunkte im Sortiersystem wird jeder Arbeitsplatz mit jeder Sortertasche verbunden. Dieser Prozess erfolgt automatisiert und intelligent bis ins kleinste Detail. Die Taschen, die mit RFID-Technologie ausgestattet sind, ermöglichen Verfolgbarkeit und eindeutige Identifizierung jedes Artikels. Das ermöglicht es, jeden Arbeitsplatz schnellstmöglich mit jedem Artikel zu versorgen.

Die Meisterklasse unter den Taschensortern stellen selbstöffnende Taschensysteme dar. Diese können Waren selbstständig, punktgenau, an jeder beliebigen Stelle im Lager an Behälter, Kartons, Rollcontainer oder Versandbeutel abgeben. Die Tasche kann dabei die volle Fördergeschwindigkeit beibehalten, muss nicht langsamer werden und benötigt keinen manuellen Eingriff.

Für die intelligente Steuerung von Warehouse Robotics sorgt die Software. Software umfasst sowohl Maschinensteuerung als auch die Überwachung des gesamten Warehouse Management Systems.

Das übergeordnete Warehouse Management System registriert die eingegangenen Waren und ordnet den perfekten Stellplatz zu. Außerdem informiert es in Echtzeit über Bestand und Lagerort aller Artikel und errechnet den Bedarf an Nachbestellungen. So werden vollautomatisiert Lagerbestände niedrig gehalten und nachgefragte Artikel für den nächsten Tag bereitgestellt.

Ebenso ist Software für die Steuerung von Maschinen und Robotern essenziell. Intelligente Software berechnet beispielsweise effiziente Packmuster für Palettierung und Flottenkontroll-Systeme verwalten autonom fahrende Roboter. Intelligente Kommissionierroboter sind sogar mit künstlicher Intelligenz (KI) ausgestattet. Hier werden automatisch neuronale Netze trainiert, damit Artikel immer besser und sicherer gegriffen werden.

Wann macht es nun Sinn, Warehouse Robotics einzusetzen? Welche Anforderungen sollten Sie erfüllen, um in die Automatisierung zu starten? Hier ist Ihre Checkliste, damit der Start in die Automatisierung leicht gelingt: