Tempe Inditex: AutoPocket ermöglicht effizientes Store-Fulfillment
Tempe, ein Unternehmen der Inditex Gruppe, ist seit den späten 80er Jahren eines der führenden Unternehmen im Schuhsektor. Seither entwickelt, vermarktet und vertreibt es Schuhe und Accessoires der Ketten Zara, Pull & Bear, Massimo Dutti, Bershka, Stradivarius, Oysho und Zara Home. Jährlich verlassen mehr als 100 Millionen Schuhe die Distributionszentren im spanischen Elche. Weltweit werden mehr als 5.000 Filialen in 212 Ländern beliefert.
Die Mission: sich nie mit weniger zufriedenzugeben. Tempe ist ständig auf der Suche nach neuen Wegen, um das Produkt auf innovative und originelle Weise zu seinen Kunden zu bringen. Die flexible Automatisierungslösung unterstützt das Unternehmen dabei, Kunden auf der ganzen Welt hochwertige Mode anzubieten – und das schnell und effizient: mit kurzen Lieferzeiten zwischen 24 und 48 Stunden.
Die Herausforderung: Automatisierung für mehr Flexibilität und Performance
Produktionskapazität erhöhen
Das Unternehmen steht für Innovation und kontinuierliche Verbesserung. In den letzten Jahren hat die Inditex Gruppe aktuelle Modetrends erkannt und dadurch ein anhaltendes Wachstum erfahren: Das erforderte die Erhöhung der Produktionskapazität am Logistikstandort. Mit der neuen Logistik-Lösung wird seither eine schnelle und effiziente Verteilung an die Stores weltweit gewährleistet.
Steigende Anzahl an Aufträgen und variierende Auftragsgrößen
Hinsichtlich der Flexibilität des Lagers bestand die Anforderung an das System darin, eine steigende Anzahl an Aufträgen sowie verschiedenen Auftragsgrößen handhaben zu können.
Breites Artikelspektrum und saisonalen Änderungen
Eine Besonderheit und Herausforderung des Projekts bildet das breite Artikelspektrum des Kunden. Es umfasst Accessoires, Schuhe und Taschen. Die AutoPocket soll möglichst alle Warengruppen uneingeschränkt sortieren und sequenzieren können.
Diese Herausforderungen löst die neue Taschensorterlösung AutoPocket. Der hohe Automatisierungsgrad der AutoPocket sorgt dafür, dass dem Mitarbeiter die Ware am Packplatz sequenziert zur Verfügung steht. Dadurch werden Laufwege reduziert und die Mitarbeiter-Produktivität im Packprozess erhöht.
Die Herausforderungen auf einen Blick:
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Großvolumige Ware handhaben
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Handling eines möglichst breiten
Produktspektrums verschiedener Warengruppen
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Lagergebäude bereits geplant
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Performance der Mitarbeiter steigern
„Die AutoPocket ist bereits erfolgreich bei Kunden für Fashion-Artikel, insbesondere verpackte Gegenstände und weich geformte Gegenstände, wie Kleidung, im Einsatz. Mit der Lösung bei Tempe erweitern wir das Einsatzgebiet der AutoPocket nun erfolgreich um die Bereiche Schuhe, Accessoires und Taschen.“
Intelligent und blitzschnell sortiert
Mit intelligenter Software und Steuerung sind die 2 eingesetzten AutoPocket-Sorter auf die hohen Leistungsanforderungen von Tempe abgestimmt. Ähnlich wie ein ausgeklügeltes Verkehrskonzept, unterstützt die intelligente Software bei der Sortierung und Optimierung des Warenflusses. Damit werden hohe Sortieraufwände gemeistert und die Lagerperformance erhöht.
Eine Reise um die Welt startet in Elche:
Die Lösung im Überblick
Wie funktionieren die Prozesse im Lager in Elche und welche Route nehmen die Accessoires von Wareneingang bis zur weltweiten Auslieferung in die Stores auf sich? Wir begeben uns auf die Reise und verfolgen Schritt für Schritt den Weg, den rund 12.000 Artikel pro Stunde nehmen.
Die Waren werden im Distributionszentrum angeliefert und automatisiert in einem Miniload-Lagersystem eingelagert.
Umpacken in Taschen der AutoPocket: Das Miniload stellt den Beladeplätzen der AutoPocket die Quellkartons mit den benötigten Accessoires oder Schuhen zur Verfügung. Anschließend werden an 2 manuellen und 16 automatisierten Beladeplätzen je 1.000 Artikel pro Stunde in die Taschen der AutoPocket übergeben. Es werden Waren für den aktuellen und für nachfolgende Sortierläufe kommissioniert.
Die Sortierung findet in 2 parallellaufenden Prozessen statt:
Vom Beladeplatz gelangen die Taschen für die aktuelle Sortierung zum Sorter-Vorpuffer. Die beiden Puffer bieten jeweils eine Aufnahmekapazität von 9.400 Teilen. Die Ware wird zwischengepuffert, sequenzgenau sortiert und anschließend dem Mitarbeiter im Packbereich bereitgestellt.
Produkte für nachfolgende Sortierungen gelangen zum dynamischen Puffer. Dort werden bis zu 32.000 Teile zwischengepuffert, bis die aktuelle Sortierung abgeschlossen ist und ein neuer Sortierlauf startet. Der dynamische Puffer ermöglicht einen schnellen und effizienten Auftrags-Durchsatz. Das intelligente WCS-System sortiert automatisch Ware aus dem dynamischen Puffer in die aktuelle Sortierung und transportiert diese zum Sorter-Vorpuffer. Dort wird die Ware sequenzgenau sortiert und anschließend zum Packplatz transportiert.
Die Ware wird von der AutoPocket automatisch und punktgenau an der Packstation entladen, ohne dabei die Geschwindigkeit zu reduzieren oder anzuhalten. Dabei wird dem Mitarbeiter jeweils nur der Inhalt des aktuell zu packenden Kartons bereitgestellt. An 16 Packplätzen werden die Einzelteile je nach Volumen in einen Karton oder eine Versandtasche verpackt. Ein Mitarbeiter kann pro Stunde 850 Artikel handhaben.
Nach Fertigstellung des Kartons, wird dieser über Fördertechnik entsorgt und dem Mitarbeiter wird am Packplatz der Inhalt des nachfolgenden Kartons bereitgestellt.
Mit der Inditex Gruppe besteht eine langjährige, partnerschaftliche Beziehung, die auf gegenseitigem Vertrauen beruht. Durch erfolgreich umgesetzte Projekte aus der Vergangenheit kennen wir die Anforderungen und Bedarfe von Tempe, sodass wir den Kunden bei der Erreichung seiner Ziele optimal unterstützen können.
Mit intelligenter Automatisierung für die Zukunft optimal aufgestellt
Mit den skalierbaren AutoPocket-Modulen ist die Inditex Gruppe auch für zukünftiges Wachstum Bestens ausgestattet. Die beiden eingesetzten Sorter erreichen gemeinsam eine Leistung von 12.000 Artikeln pro Stunde und beliefern damit um die 4.800 Stores am Tag. Gleichzeitig besteht die Option, die Durchsatzleistung, um einen Sorter mit 6.000 Teilen pro Stunde zu erhöhen. Für Tempe ergeben sich viele Vorteile:
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