Vollautomatische Leergutsortierung
Der nachhaltige Trend in der Getränkebranche zu mehr Mehrweg erfordert hoch-automatisierte Sortieranlagen. Leere Getränkekästen und -flaschen müssen dabei schnell und ressourcenschonend zur Wiederbefüllung bereitgestellt werden. So auch in unserem Sortierzentrum Hamm (Deutschland). Die dortige Lösung für Leergutmanagement von LLS, LOGIPACK und KNAPP macht es möglich, alle Leergutströme an einem Standort zu bündeln und diese vollautomatisch zu sortieren.
Eine innovative Allianz im Mehrwegsektor
Dank der einzigartigen Kombination aus den Kompetenzen von LOGIPACK und LLS sowie unsere Leergut-Lösung Reusables Management Solutions (RMS), entsteht ein großer wirtschaftlicher Benefit für Getränkeabfüller, Lebensmittelhändler und den Getränkefachgroßhandel. Einerseits werden im Sortierprozess entstehende Leerrahmen auf ein Minimum reduziert. Andererseits erhöht das vollautomatische Zusammenspiel die Sortiergenauigkeit, Performance und den Durchsatz.
Die Geschäftsmodelle von KNAPP, LLS und LOGIPACK ergänzen sich optimal. Mit dieser innovativen Allianz realisieren wir eine deutliche Effizienzsteigerung des deutschen Mehrwegsystems.
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Lassen Sie sich von einem unserer Experten beraten.
Mit den Erfahrungen vom Standort in Hamm planen wir, in den anderen Logistikzentren ähnliche Konzepte
aufzubauen und weiterzuentwickeln.
Eine einzigartige Lösung
Mit unserer Lösung Reusables Management Solutions (RMS) bündeln und sortieren wir alle Leergutströme an einem Standort vollautomatisch. Damit steht das Leergut in kürzester Zeit sortenrein bereit. So schließen wir den Kreis in der Lebensmittelindustrie und schaffen einen effizienten
Rückfluss der Gebinde
Millionen Flaschen pro Jahr
Kästen/Stunde
Kästen/Stunde
Kästen/Stunde
Die Highlights unserer Lösung
Aufgrund der hinterlegten Software weiß das System genau, welche Gebinde es für einen bestmögliches Sortierergebnis benötigt und fordert diese im Wareneingang entsprechend an. Nach der Aufgabe prüft eine automatische Palettenerkennung, ob es sich um die Palette mit den korrekten Gebinden handelt. Dann entlädt ein Depalettierroboter die Gebinde, die im Anschluss ein Erkennungssystem durchlaufen. Dieses erfasst und speichert in wenigen Sekunden den Kasten als auch die darin enthaltenen Einzelflaschen. Anschließend legt die Erkennung, als Gehirn der Lösung, einen von drei Wegen fest.
- Einzelflaschensortierroboter
- Tray-Umpackroboter
- Erkennungs- und Kontrollsysteme zur Robotersteuerung
- 1 De- und Palettierroboter
Ab dem Zeitpunkt der Erkennung wissen wir durchgängig, welche Flasche an welchem Platz in welchem Kasten steht.
Vollautomatische Einzelflaschensortierung
Unsortiertes Leergut gelangt zum Herzstück der Lösung, dem Einzelflaschensortierroboter. Dieser entnimmt automatisch einzelne Flaschen und positioniert sie in den korrekten Kästen. Mit der hinterlegten Datenbasis aus der Erkennung schafft er ein optimales Zusammenspiel zwischen den Gebinden und eine minimale Anzahl an Leerrahmen. Am Ende der Tiefensortierung wird das Leergut sortenrein aus dem Roboter gefahren.
Manuelle Kastensortierung
Gebinde, die in der Erkennung nicht eindeutig zugeordnet werden können oder für die automatische Tiefensortierung nicht vorgesehen sind, laufen automatisch in einen manuellen Sortierbereich. Danach wird das sortierfähige Leergut wieder dem Sortierkreislauf zugeführt.
Prüfung der Sortenreinheit
Sämtliche Kästen mit bereits sortiertem Leergut aus dem Wareneingang oder der Sortierung kommen anschließend zu einem Kontrollsystem. Dieses prüft die Mehrweggebinde auf ihre Sortenreinheit.
Am Ende des Prozesses ruft der Palettierroboter das sortierte Leergut ab und positioniert es auf Paletten. Durch das einzigartige, vollautomatische Zusammenspiel stehen die Mehrweggebinde in kürzester Zeit sortenrein zur Wiederbefüllung bereit.
Umpackroboter befüllt Leerrahmen mit Tray-Leergut
Ein Umpackroboter rundet das einzigartige System ab. Er bearbeitet das Tray-Leergut von LOGIPACK vollautomatisch. Der Roboter entnimmt dabei die Einzelflaschen aus den Trays und platziert sie in Leerrahmen, die im vorgelagerten Sortierprozess entstanden sind. Anschließend führt das System die befüllten Gebinde dem Sortierprozess zu, sodass auch diese am Ende sortenrein und auf Paletten gestapelt die Anlage verlassen.
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